[实用新型]一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统

权利要求书

1.一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于，包括若干液压翻板卸车机，所述液压翻板卸车机安装于氧化铝缓存料斗一侧，氧化铝缓存料斗上方安装有收尘罩，且液压翻板卸车机与收尘罩开口端对应设置，含尘烟气经过安装于收尘罩侧后方的布袋除尘器净化处理后排空，氧化铝缓存料斗底部设置有若干下料口，下料口处依次安装有手动插板阀和电动插板阀，手动插板阀用于控制氧化铝的输送速度，电动插板阀用于控制氧化铝输送通道的开启，若干所述下料口与若干超浓相输送溜槽组连接，每一个超浓相输送溜槽组同时与若干斗式提升机连接，斗式提升机输送的氧化铝通过斗式提升机下料管道卸料至氧化铝仓顶布料系统内，通过氧化铝仓顶布料系统将氧化铝存贮在新鲜氧化铝仓内。

2.根据权利要求1所述的一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于：所述超浓相输送溜槽组包括两台高压离心风机、两条供风管道及两条超浓相输送溜槽，两条超浓相输送溜槽设置于输送通廊内，输送通廊净高＞2.5m，宽度＞2m，其中一条所述超浓相输送溜槽一端与下料口连接，另一端通过转接头与另一条超浓相输送溜槽一端连接，其另一端与斗式提升机连接，其中一台所述高压离心风机通过其中一条供风管道为其中一条超浓相输送溜槽供气，另一台所述高压离心风机通过另一条供风管道为另一条超浓相输送溜槽供气。

3.根据权利要求2所述的一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于：所述超浓相输送溜槽组的高度为300～1000mm、宽度为300～1000mm，超浓相输送溜槽组的输送坡度0～10％，输送能力为200～500t/h；单节超浓相输送溜槽的长度为2.5m。

4.根据权利要求2所述的一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于：所述高压离心风机的供风系数为1.2～1.8m³/(m²·min)，供风风压为4000～15000Pa。

5.根据权利要求2所述的一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于：所述供风管道的直径为200～600mm、管壁厚为2～5mm，且供风管道采用Q235B碳钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于：若干所述液压翻板卸车机互为备用；若干所述超浓相输送溜槽组互为备用；若干所述斗式提升机互为备用。

7.根据权利要求1所述的一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于：所述液压翻板卸车机的提升重量为70～200t；液压翻板卸车机的倾翻角度为：0°～50°；液压翻板卸车机的单次提升时间为5～15min；卸料能力为50～300t/h。

8.根据权利要求1所述的一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于：所述斗式提升机的提升高度为5～60m，提升能力为30～500t/h。

9.根据权利要求1所述的一种用于电解铝厂的新鲜氧化铝输送系统，其特征在于：所述收尘罩的收集效率为92～98％，布袋除尘器的除尘效率为92～99％；所述氧化铝缓存料斗的容积为1～20m³；所述手动插板阀和电动插板阀的阀门长度为100～300mm，直径为100～600mm。