[实用新型]一种膨化机用双螺杆

说明书

本实用新型公开了一种膨化机用双螺杆，在所述杆件的靠近左侧位置处加工有挡圈，在所述杆件的左侧位置处加工有配合动力部件用的齿槽，所述杆件上由左至右依次套设有第一管套、第二管套、止动垫圈、第三管套和第四管套，所述第一管套、第三管套和第四管套各设置有1节，所述第二管套设置有多节，在保证产品质量的前提下提高产能每小时800kg，达到每小时1500kg，每吨综合起来节约淀粉每吨70度电，节约人工每吨50元，极大提高了生产效率，给客户降低成本，增加收益；螺杆的寿命更长，采用积木组合结构，坏那一节，换哪一节，机器磨损费低。

技术领域

本实用新型涉及一种膨化机用双螺杆。

背景技术

膨化机的生产过程：膨化机推送装置将淀粉推入挤压膨化仓，通过挤压仓外裹覆的电阻丝加热片进行加热，加热温度160℃（根据季节温度调整），加热时间短，不超过5s。此过程淀粉分子链（氢键受热水解断裂）断裂，水份挥发，淀粉被挤压颗粒状（粒径0.5~2.0cm，类似于爆米花），后经粉碎，分散在水中成为胶体溶液。

现在国家环保管控严格，化工粘合剂等一度禁止使用，这样时纯植物提取物环保粘合剂预糊化淀粉市场更加广阔，但是我国淀粉生产企业的现状是绝大多数企业规模偏小，都在年产不足3万吨的水平，市场缺口巨大。目前影响客户最大的难题是，单台淀粉膨化机产能低，能耗高，生产成本高，目前国内现有的淀粉膨化机每小时最大产量700kg，远远满足不了客户及市场需求。

基于上述问题，我们对现有的膨化机进行螺杆改造，设计了一种可以提高产能，降低能耗，且易于维修的膨化机用双螺杆。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高产能，降低能耗，且易于维修的膨化机用双螺杆。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种膨化机用双螺杆，包括两根相互啮合的螺杆本体；

所述螺杆本体包括杆件，在所述杆件的靠近左侧位置处加工有挡圈，在所述杆件的左侧位置处加工有配合动力部件用的齿槽，所述杆件上由左至右依次套设有第一管套、第二管套、止动垫圈、第三管套和第四管套，所述第一管套、第三管套和第四管套各设置有1节，所述第二管套设置有多节；所述第一管套的长度小于所述第二管套的长度，所述第三管套和所述第四管套等长，在所述第一管套、第二管套、第三管套和第四管套的外部均加工有绞龙，相邻的两个绞龙之间相互衔接，所述杆件的末端装配有第一挡圈，以及固定所述第一挡圈的螺母；在所述第四管套所配合的那部分绞龙处加工有导流槽，导流槽呈轴向贯穿。

优选地，所述第一管套、第二管套、第三管套和第四管套的内壁处均设置有定位槽，所述杆件的外壁处加工有配合所述定位槽的定位条。

优选地，所述第一管套的长度为140mm。

优选地，所述第二管套的长度为172mm。

优选地，所述第三管套和第四管套的长度均为168mm。

优选地，所述绞龙的外径为172mm。

PHJ168淀粉膨化机主机采用先进的变频器调速技术，使设备动力强劲，运转更平稳省电。

加强变速箱，配置强制油冷系统，油冷系统可极大降低变速箱润滑油温度，保障设备传动部分具有更长的寿命。

本实用新型的有益效果是：

PHJ168螺杆直径172mm，螺杆长度2826mm，比现有最大产量机型PHJ140长207mm，螺杆增长后，可使淀粉在螺筒腔体熟化时间增长，在保证产品质量的前提下提高产能每小时800kg，达到每小时1500kg，每吨综合起来节约淀粉每吨70度电，节约人工每吨50元，极大提高了生产效率，给客户降低成本，增加收益；螺杆的寿命更长，采用积木组合结构，坏那一节，换哪一节，机器磨损费低。