[实用新型]一种瓦楞纸箱印刷模切全自动清废装置

说明书

本实用新型公开了一种瓦楞纸箱印刷模切全自动清废装置，包括机架、进料传送带、出料传送带、自动废料顶料装置、接料斗、废料槽，所述的机架上端自动废料顶料装置，所述的自动废料顶料装置两侧分别设有可以与其配合的进料传送带和出料传送带，所述的废料顶料装置下端设有可以与其配合的接料斗，所述的接料斗设于进料传送带的输出端和出料传送带的输入端下端，所述的接料斗与机架固定连接，所述的接料斗下端出料口贯穿机架底部，本实用新型通过设置自动废料顶料装置，能够自动将纸板开槽模切后的废料自动顶出，能够对各种不同于需求的纸板进行剔废清废，使用没有局限性，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产设备的技术领域，特别是模切清废装置的技术领域。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的实用新型和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，瓦楞纸印刷开槽模切机组属于瓦楞纸箱生产线中的中后道工序，其主要功能是将前道生产出的瓦楞纸板经过印刷为纸板上色，再通过开槽、模切两道工序将纸板做成便于折叠、钉接、粘接成纸箱的形态。现有的印刷模切设备没有自动清废装置，模切之后的废料需要人工进行清理，需要大量劳动力，严重影响生产效率，造成人工劳动强度大，一些少数瓦楞纸印刷开槽模切机组带有可以剔废的剔废模具，但是这些剔废模具只能对与其相对应的纸板进行剔废，使用有局限性，当需要对不同的纸板进行剔废清废时，需要更换不同的模具，成本较高，使用有局限性。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种瓦楞纸箱印刷模切全自动清废装置，能够将模切后的废料自动剔除、自动收集，节省大量劳动力，有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种瓦楞纸箱印刷模切全自动清废装置，包括机架、进料传送带、出料传送带、自动废料顶料装置、接料斗、废料槽，所述的机架上端设有自动废料顶料装置，所述的自动废料顶料装置两侧分别设有可以与其配合的进料传送带和出料传送带，所述的废料顶料装置下端设有可以与其配合的接料斗，所述的接料斗设于进料传送带的输出端和出料传送带的输入端下端，所述的接料斗与机架固定连接，所述的接料斗下端出料口贯穿机架底部，所述的接料斗下端出料口处设有可以与其配合的废料槽。

作为优选，所述的废料顶料装置包括两块侧板、两根滑杆、若干滑套、若干气缸、若干滑板、若干顶针、齿条、若干电动机、若干齿轮，所述的两块侧板分别对称设于机架两侧，所述的两块侧板之间横向设有两根滑杆，所述的两根滑杆对齐设置，所述的两根滑杆上均设有若干可以与其配合的滑套，所述的滑套与滑杆滑动连接，所述的两根滑杆之间的滑套上竖直设有若干滑板，所述的滑板与滑套固定连接，所述的每块滑板上均设有气缸，所述的气缸的气缸臂朝下设置，所述的气缸的气缸臂下端竖直设有顶针，所述的顶针朝向进料传送带与出料传送带之间的接料斗设置，所述的两根滑杆之间横向设有齿条，所述的齿条两端与侧板固定连接，所述的齿条与滑杆相对平行设置，所述的齿条的齿压朝向滑板端设置，所述的滑板上靠近齿条的一侧竖直设有电动机，所述的电动机旋转轴上设有可以与齿条配合的齿轮，所述的齿轮与齿条啮合。

作为优选，所述的电动机均为带自锁的步进电机。

作为优选，所述的进料传送带和出料传送带上端均设有可以与其配合的辅助传送辊筒。

本实用新型一种瓦楞纸箱印刷模切全自动清废装置的有益效果：本实用新型通过设置自动废料顶料装置，能够自动将纸板开槽模切后的废料自动顶出，能够对各种不同于需求的纸板进行剔废清废，使用没有局限性，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明