[实用新型]一种CT探测器模块的切向定位结构

说明书

本实用新型涉及医学影像设备技术领域，更为具体地，涉及一种CT探测器模块的切向定位结构。本实用新型一种CT探测器模块的切向定位结构，包括底板，所述底板上设有弧形导轨，所述底板包括平面，所述平面上设有若干定位销孔，所述定位销孔上设有定位销，所述弧形导轨上设有若干探测器模块，所述探测器模块包括底面，所述底面设有开孔，所述开孔和定位销配合设置。本实用新型提供了一种加工简单，成本较低的CT探测器模块的切向定位结构。

技术领域

本实用新型涉及医学影像设备技术领域，更为具体地，涉及一种CT探测器模块的切向定位结构。

背景技术

CT探测器是由多个探测器模块安装在一个弧形或多边形的导轨支架上来构成整个探测器。在工作时，CT机的球管发出X射线，经限束器限制形成一个锥形的光束并照射到探测器上，经探测器转化为光电信号并经过一系列的处理和图像重建和校正算法后生成CT图形。因此，每个模块的模块的定位精度显得尤为重要，当模块的时间位置与理论位置偏差较大时，会导致CT图像产生模糊、条纹状、带状、混叠等多种伪影。

如图1为现有的探测器模块，现有技术的探测器模块常采用2个销钉的方式定位，由于2个销钉会同时在沿弧形导轨切线方向（参见图1，图1中的1’为销钉孔）产生约束，常常会由于加工误差造成两个探测器模块之间间隙不均匀。而且采用该方式定位，与切向间隙相关的公差因素有：弧形导轨安装面对底板基准面平行度、距离、弧形导轨安装面平面度、模块安装面对弧形导轨安装面垂直度、弧形导轨上两个相邻模块安装面之间的夹角、销孔位置度、孔销浮动共六个主要公差要素，加工时需要控制的因素较多，加工精度要求高，由此也带来了成本上升。

即现有技术中2个销钉孔均需要高精度加工，而且现有技术中2个销钉均在弧形导轨上，因此对弧形导轨加工精度要求高。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型希望提供一种一种CT探测器模块的切向定位结构，具体方案如下：

一种CT探测器模块的切向定位结构，包括底板，所述底板上设有弧形导轨，所述底板包括平面，所述平面上设有若干定位销孔，所述定位销孔上设有定位销，所述弧形导轨上设有若干探测器模块，所述探测器模块包括底面，所述底面设有开孔，所述开孔和定位销配合设置。

所述弧形导轨上设置若干安装位组。安装位组用于安装探测器模块；各相邻安装位组之间的理论夹角值，根据锥形光束的光学几何确定为现有技术。

所述安装位组包括上安装位和下安装位，所述探测器模块包括上安装面和下安装面，所述上安装面与上安装位配合设置，所述下安装面与下安装位配合设置。即能够保证探测器模块安装的稳定性；上安装位和下安装位为探测器模块安装时的第二装配基准。

所述开孔为长圆孔。长圆孔，提供额外的一个自由度，能够避免过约束。

所述底板设有凹槽。凹槽能够容纳电子信号处理系统，方便后续安装。

本实用新型一种CT探测器模块的切向定位结构在底板上开设定位销孔，并在定位销孔上设置定位销，就能够起到定位探测器模块的作用，即本实用新型的定位销为第一定位基准，只需要控制定位销的精度即可达到精准安装探测器模块的目的，而且由于定位销在底面上加工，对弧形导轨的加工精度要求较低，使得本实用新型的成本较低。

附图说明

图1 现有技术中一种CT探测器模块的切向定位结构的结构示意图；

图2一种CT探测器模块的切向定位结构的结构示意图一；

图3一种CT探测器模块的切向定位结构中底板的结构示意图；

图4一种CT探测器模块的切向定位结构中弧形轨道的结构示意图；

图5一种CT探测器模块的切向定位结构中探测器模块的结构示意图；