[实用新型]一种贴袋机的融位装置

说明书

本实用新型公开了一种贴袋机的融位装置，其要点是：包括移动连接座、驱动机构、导向机构、融位板、融位板升降机构和辅助定位组件。由驱动机构驱动移动连接座沿导向机构前后运动，驱动机构固定设置在相应的贴袋机的升降台板或工作台板上。融位板升降机构设置在移动连接座上，由融位板升降机构驱动融位板上下运动，融位板和辅助定位组件使大身布料凸起在贴袋机的工作台板上，产生余量。辅助定位组件使大身布料保持在凸起状态。

技术领域

本实用新型涉及服装缝纫设备技术领域，具体涉及一种用于缝制口袋的贴袋机的融位装置。

背景技术

贴袋机是将口袋布料缝制在相应的大身布料上的服装缝纫设备。目前的贴袋机分成半自动贴袋机和自动贴袋机，半自动贴袋机和自动贴袋机的主要区别在于它的免熨折边技术的应用，半自动贴袋机需要机器旁设有一部电加热蒸气折边机，将折熨好的袋口放到贴袋机的送料部位进行传送和缝制，这样不仅成本高而且效率低。自动贴袋机则直接通过折边器进行袋形的免加热熨烫冷折折边：即在袋形模板上放上一片袋片，通过折边器的折袋框上的折刀对袋形两侧、前部及袋片根部两个角部进行折叠，此时折袋框和袋形模板有一个同时下落动作，将折好的袋形扣压在工作台面上，当折袋框折刀收回并撤离工作区域后由送料压板或接料压板运动至袋形模板上方向下压住折好的口袋，袋形模板最后做回撤动作，同时折袋机构整体上升复位结束折袋工序，接着通过相应的送料装置将折好的口袋布料和大身布料送到缝纫组件进行缝制。目前不管是半自动贴袋机还是自动贴袋机，其缝制口袋时，口袋布料基本都是与大身布料平整的贴合在一起的，缝制好后，口袋是平整的缝制在大身布料上的。众所周知，大部分布料在水洗后会缩水，由于大身布料和口袋布料收缩的程度不一样，所以水洗后会导致口袋开口处的口袋布料拱起张开，不能平整的贴合在大身布料上，大大影响了服装的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，有利于提高服装水洗后的口袋与大身布料的平整度的用于贴袋机的融位装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种贴袋机的融位装置，其结构特征是：包括移动连接座、驱动机构、导向机构、融位板、融位板升降机构和辅助定位组件。由驱动机构驱动移动连接座沿导向机构前后运动，驱动机构固定设置在相应的贴袋机的升降台板或工作台板上。融位板升降机构设置在移动连接座上，由融位板升降机构驱动融位板上下运动，融位板和辅助定位组件使大身布料凸起在贴袋机的工作台板上，产生余量。辅助定位组件使大身布料保持在凸起状态。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：辅助定位组件包括吸风盒、辅助顶杆、辅助顶杆驱动装置、安装座和吸风机。吸风盒有两个，两个吸风盒按其所处的左右位置的不同分为左吸风盒和右吸风盒。风机通过左吸风盒和右吸风盒在工作台板表面产生吸附力固定大身布料。

安装座固定设置在左吸风盒和右吸风盒的下侧上。升降台板的前部上设有相应的贯穿升降台板上下的顶杆孔。辅助顶杆驱动装置驱动辅助顶杆上下运动，向上从顶杆孔中伸出升降台板外。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：驱动机构包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸由其缸体固定设置在贴袋机的升降台板或工作台板的下侧上，其活塞杆向前伸出。导向机构包括两个直线导轨。两个直线导轨从左至右依次固定设置在升降台板或工作台板的下侧上。两个直线导轨均由其各自的导轨沿前后向固定设置在升降台板的下侧上。移动连接座固定连接在两个直线导轨的滑块上。移动连接座与第一驱动气缸的活塞杆的端头固定连接。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：融位板有两个，两个融位板的结构相同，均呈Z字型的一体件。融位板包括位于下部的水平安装板段，位于上部的水平压料板段以及连接水平安装板段前端和水平托料段后端的竖直连接板段。两个融位板从左至右依次固定设置在融位板升降机构上。升降台板或工作台板上设有相应的两个融位板槽，两个融位板的竖直连接板段的相应部分位于融位板槽中。升降台板的顶杆孔在左右方向上位于两个融位板槽的中间。辅助顶杆的左右向的宽度小于两个融位板之间的空隙的宽度。