[实用新型]一种石墨制品生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨制品生产用成型装置，包括挡板、推板，所述挡板上两侧一体成型对称设置有限位板，所述推板一体成型设置在伸缩杆的一端、并且推板的底端面一体成型对称设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接第一滑槽，所述第一滑槽对称设置在挡板的上端面，所述挡板上设置有凹槽，通过本实用新型对于在进行将产品从出料口推送时，对于产品具有很好的限位作用，能够确保产品的出料成功；通过本实用新型在产品进行推送过程中，对于产品具有很好的保护作用，避免产品发生刮擦和磨损，进而保证产品的生产质量，保证生产工作经济效益。

技术领域

本实用新型涉及石墨制品生产设备技术领域，具体为一种石墨制品生产用成型装置。

背景技术

石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料；近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用；使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料，对于目前现有技术下已授权公告号为CN208392734U的中国专利文件公开了一种石墨制品生产用成型装置，其一方面主要是通过第一气缸与挤压板的配合使用，可以促使挤压板向模具筒的内部运动，再通过第二气缸与配合板的配合使用，这样就可以方便挤压板对模具筒内部的石墨粉进行挤压成型，同时，通过驱动板上的压力传感器与挤压板配合使用，当挤压板与石墨粉充分挤压时，压力传感器就可以方便检测压力的大小，这样就可以通过控制压力的大小，来挤压不同大小的石墨块，从而提高了石墨成型装置的方便使用，另一方面，通过对石墨制品生产用成型装置的改进，先通过第一气缸与第二气缸的配合使用，可以方便完成对石墨粉挤压成型的过程，再通过红外线发射器、红外线接收器与第三气缸的配合使用，可以方便把挤压成型的石墨块推到出料口的外部，并可以通过传动带进行传输，这样就使得石墨成型装置达到自动出料的效果，同时，进一步提高了石墨成型装置的实用性。

但是对于其在进行将成型的产品从出料口推出这一过程，只是简单的通过推板将产品从设置的挡板上推出，送至传送带上，在这过程中，产品在进行推送的过程中可能会出现位置偏差和左右移动，进而导致产品推送失败，并且在挡板与产品一直产生摩擦作用，可能会对产生造成擦损，进而降低产品的生产质量，降低工作经济效益，为此，本实用新型提出一种石墨制品生产用成型装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨制品生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨制品生产用成型装置，包括挡板、推板，所述挡板上两侧一体成型对称设置有限位板，所述推板一体成型设置在伸缩杆的一端、并且推板的底端面一体成型对称设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接第一滑槽，所述第一滑槽对称设置在挡板的上端面，所述挡板上设置有凹槽，所述限位板侧壁上对称设置有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有第二滑块、第二滑块一体成型对称设置在第一滑板的两侧，所述挡板在凹槽的一端设置有第一放置槽、另一端一体成型设置有挡块，所述第一放置槽中一体成型等距连接设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型设置在方形凸块上，所述方形凸块一体成型设置在第一滑板的一端，并且第一滑板中还设置有第二放置槽，所述第二放置槽中一体成型等距连接设置有第二复位弹簧、第二复位弹簧另一端一体成型设置连接在第二滑板上，所述第二滑板滑动连接在第二放置槽中，所述第二滑板的一侧等距设置有第三放置槽，所述第三放置槽中一体成型连接设置有挤压弹簧、挤压弹簧另一端一体成型连接设置在挤压块的一端，所述挤压块的另一端设置有斜坡、并且挤压块滑动连接设置在第三放置槽中。

优选的，所述第二滑板的横截面形状和第二放置槽的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，并且第二滑板的长度和第二放置槽的深度相等。

优选的，所述第二滑块和第二滑槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第二滑槽的长度大于第二滑块的长度。

优选的，所述第一滑块和第一滑槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第一滑槽的长度大于第一滑块的长度。