[实用新型]一种前基座自动生产模具

说明书

本实用新型涉及一种前基座自动生产模具，包括机架，机架上连接下模，机架上方设置上安装板，上安装板通过支腿连接地面，下模上端设置上模，上模与上安装板上连接的上升降驱动部件连接，下模上连接成型凸台，配合的上模开设成型凹槽，且上模开设进料口，进料口通过伸缩管与上安装板上的塑化设备连接，下模位于成型凸台上设置若干顶升杆，顶升杆均穿过下模和机架与机架下方的下升降驱动部件连接，机架位于下模两侧设置纵移座，纵移座连接纵移驱动部件，且纵移座上连接横移驱动部件，横移驱动部件连接横移座，横移座上连接手指气缸，所述前基座自动生产模具，实现前基座自动出料，提高生产效率，降低安全风险。

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种前基座自动生产模具。

背景技术

电机前基座是通过注塑模具注塑而成，注塑完成后，传统的注塑模具开模后，需要人工取出前基座，有夹手的风险，且模具内温度较高，有烫伤的风险，安全性能差。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种前基座自动生产模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种前基座自动生产模具，包括机架，所述机架上连接下模，所述机架上方设置上安装板，所述上安装板通过支腿连接地面，所述下模上端设置上模，所述上模与上安装板上连接的上升降驱动部件连接，所述下模上连接成型凸台，配合的上模开设成型凹槽，且上模开设进料口，所述进料口通过伸缩管与上安装板上的塑化设备连接，所述下模位于成型凸台上设置若干顶升杆，所述顶升杆均穿过下模和机架与机架下方的下升降驱动部件连接，所述机架位于下模两侧设置纵移座，所述纵移座连接纵移驱动部件，且纵移座上连接横移驱动部件，所述横移驱动部件连接横移座，所述横移座上连接手指气缸。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶升杆均通过升降板与下升降驱动部件连接。

所述纵移驱动部件为驱动电机，所述驱动电机连接驱动齿轮，所述驱动齿轮穿过纵移座与机架上连接的齿条连接。

所述纵移座下端连接纵移滑块，所述纵移滑块置于机架上连接的纵移导向槽内。

所述横移座下端连接横移滑块，所述横移滑块置于纵移座上连接的横移导轨上。

所述上升降驱动部件、下升降驱动部件和横移驱动部件均为驱动气缸。

所述机架位于下模前侧连接下散热风扇，配合的所述上安装板位于下散热风扇上方的位置上连接安装支架，所述安装支架下方连接上散热风扇。

本实用新型的有益效果如下：所述前基座自动生产模具，前基座成型后通过顶升杆，可将前基座顶起，通过两侧的手指气缸可夹持住前基座，并通过移动的纵移座带动前基座离开上、下模之间，实现自动出料，降低夹手的安全隐患，且通过上、下散热风扇可降低前基座的温度，减低烫伤的安全隐患，安全性能更好，且生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的前基座自动生产模具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的前基座自动生产模具下模结构示意图。

图3为本实用新型提供的前基座自动生产模具上模部分剖视图。

图中：1、机架；101、齿条；102、纵移导向槽；103、下散热风扇；2、下模；21、成型凸台；22、顶升杆；3、上安装板；31、安装支架；32、上散热风扇；4、上模；41、成型凹槽；42、进料口；5、上升降驱动部件；6、塑化设备；61、伸缩管；7、下升降驱动部件；71、升降板；8、纵移座；81、横移驱动部件；82、驱动电机；821、驱动齿轮；83、纵移滑块；84、横移座；841、横移滑块；85、横移导轨；9、手指气缸。

具体实施方式