[实用新型]一种互感器膨胀器注油结构

说明书

本实用新型涉及互感器膨胀器注油结构领域。采用的技术方案是：包括具有中间通孔的接头，所述接头的中间通孔中配合连接有密封塞，所述密封塞上开设有盲孔，所述盲孔的开口位于所述密封塞的上端面，所述密封塞的下端位于膨胀器中。从密封塞上端面开设盲孔，并与接头的中间通孔配合连接，通过使用专用注油工装与盲孔配合即可实现密封塞在中间通孔中的移动，无需进行拆卸，能够避免注油时膨胀器中进入空气。

技术领域

本实用新型涉及互感器领域，具体为一种互感器膨胀器注油结构。

背景技术

金属膨胀器的主体实际上是一个弹性元件，当互感器内变压器油的体积因温度变化而发生变化时，膨胀器主体容积发生相应的变化，起到体积补偿作用；保证互感器内油不与空气接触，没有空气间隙、密封好，减少变压器油老化。只要膨胀器选择得正确，在规定的量度变化范围内可以保持互感器内部压力基本不变，减少互感器事故的发生。

目前，传统的油浸式互感器膨胀器结构，主要在膨胀器顶部设置注油帽，注油帽与膨胀器采用橡胶垫圈密封，注油帽两端为耳朵式结构，一端为注油嘴，一端为排气嘴，并且均采用橡胶垫圈和螺帽密封形式。对于户外型油浸式互感器，虽然膨胀器外部膨胀器外罩进行防护，但是膨胀器也是暴露于空气中，这种结构在短时间内不会有任何问题，经过长时间的温差变化、日晒风化、注油工装挤压，橡胶垫圈会老化，不可避免的会产生裂纹，致使膨胀器内部进入空气。注油时需使用注油工装将密封塞拆卸下来，这样也会容易导致膨胀器中进入空气。

因此，针对现有的膨胀器密封塞需拆卸而导致膨胀器中已进入空气的现状，研发一种无需对密封塞拆装即可实现注油的互感器膨胀器注油结构是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有的膨胀器密封塞需拆卸而导致膨胀器中已进入空气的技术问题，提供了一种无需对密封塞拆装即可实现注油的互感器膨胀器注油结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种互感器膨胀器注油结构，包括具有中间通孔的接头，所述接头的中间通孔中配合连接有柱塞式开关结构，所述柱塞式开关结构包括密封塞，所述密封塞上开设有盲孔，所述盲孔的开口位于所述密封塞的上端面，所述密封塞的下端位于膨胀器中。从密封塞上端面开设盲孔，并与接头的中间通孔配合连接，通过使用专用注油工装与盲孔配合即可实现密封塞在中间通孔中的移动，无需进行拆卸，能够避免注油时膨胀器中进入空气。

进一步的，所述密封塞的侧壁上开设有注油孔，所述注油孔与所述盲孔相通，所述密封塞可沿所述中间通孔上下移动。密封塞具有关闭和开启两种状态，关闭状态时，注油孔位于中间通孔中并与中间通孔侧壁配合以对空气进行阻隔，打开状态时，密封塞下移使得注油孔与膨胀器内部空间相通，通过注油孔实现使用工装从密封塞中注油和取油。

进一步的，所述密封塞的外壁与所述中间通孔螺纹连接。通过螺纹连接实现密封塞的上下移动。

进一步的，所述密封塞的侧壁上还设置有与注油工装配合的定位的销孔。实现注油工装与密封塞的卡合与定位。

进一步的，所述接头的上部设置有凹槽，所述凹槽与所述中间通孔之间设置有密封垫。

进一步的，所述中间通孔的上部具有在凹槽中向上凸起的孔壁，所述凹槽的下部具有向凹槽内侧凸出的下部凸起，所述下部凸起与孔壁之间形成密封垫槽，所述密封垫槽中安装密封垫。取代传统的密封垫安装方式，通过孔壁的设置，即便密封垫产生裂纹也能防止空气的进入。

进一步的，所述孔壁的上端面与所述下部凸起的上端面平齐，所述密封垫的上端面低于所述下部凸起的上端面，或所述密封垫的上端面与所述下部凸起的上端面平齐。使用注油工装时可使注油工装的支撑在下部凸起和孔壁的上端面上，避免对密封垫造成压裂。

进一步的，还包括防尘帽，所述防尘帽与接头的上部螺纹连接。

进一步的，所述接头通过圆周等离子焊接固定在膨胀器上。