[实用新型]一种自动化成型模具处理的橡胶注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种自动化成型模具处理的橡胶注射成型机，包括注射壳体和进料壳体，所述注射壳体的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的侧面固定连接有螺旋转叶，所述第一转轴的侧面且位于螺旋转叶的下方设置有止反流阀，所述注射壳体的侧面设置有加热装置，所述注射壳体的底端固定连接有喷射口，所述进料壳体的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的侧面固定连接有搅碎叶，所述进料壳体的底端设置有导料斜板，所述进料壳体的侧面设置有通孔，所述进料壳体的顶部固定连接有堵盖。本实用新型，通过设置有搅碎装置，能够板进入进料壳体内部的条状胶粉碎，进而流入到注壳体内进行融化注射，能够确保胶条的完全融化。

技术领域

本实用新型涉及自动化注射成型机技术领域，尤其涉及一种自动化成型模具处理的橡胶注射成型机。

背景技术

注塑机的工作原理主要包括模具成型、注射机射胶，和最后的保压与冷却，注射机的射胶在注塑过程中非常重要，如果射胶的量和射出的温度不够都会直接造成产品的不合格，通常普通注塑机使用的都是颗粒状的塑料，这样需要不断的向料斗内加入塑料，加料的过程中会使注塑机停下来，影响注塑机的产量，降低了生产效率，橡胶注塑机由于使用的胶量比较大直接采用条状的胶料。

传统的橡胶注射机采用直接进胶条的方式添加胶料，胶条的体积比较大，对加热装置的要求比较高，生产过程中容易产生胶条内部未完全溶化的情况。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化成型模具处理的橡胶注射成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化成型模具处理的橡胶注射成型机，包括注射壳体和进料壳体，所述注射壳体的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的侧面固定连接有螺旋转叶，所述第一转轴的侧面且位于螺旋转叶的下方设置有止反流阀，所述注射壳体的侧面设置有加热装置，所述注射壳体的底端固定连接有喷射口，所述进料壳体的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的侧面固定连接有搅碎叶，所述进料壳体的底端设置有导料斜板，所述进料壳体的侧面设置有通孔，所述进料壳体的顶部固定连接有堵盖，所述堵盖的上表面开设有进料口，所述堵盖的顶部中心位置活动连接有旋转块，所述旋转块的侧面固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有挡板，所述注射壳体的侧面与通孔之间通过软管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的底端设置为圆锥形，所述第一转轴的顶部连接有驱动装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷射口的形状为圆台型，所述喷射口的底端开设有细孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅碎叶的数量为多个，多个所述搅碎叶环形阵列排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口的形状为圆弧形，所述挡板的形状为圆弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的侧面设置有圆弧缺口，所述挡板的宽度大于进料口的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转轴的底端贯穿进料壳体的底面延伸至进料壳体的外侧与传动装置连接，所述通孔的高度低于进料壳体的底面高度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种自动化成型模具处理的橡胶注射成型机，通过设置有搅碎装置，能够板进入进料壳体内部的条状胶粉碎，进而流入到注壳体内进行融化注射，能够确保胶条的完全融化。