[实用新型]一种注塑机的模压控制系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的模压控制系统，包括机体、储料仓推动杆，所述机体的左端安装有注料管，且注料管的右端连接有出料口，所述注料管的左端设置有模压仓，所述注料管的上端设置有伸缩杆，且注料管的右侧设置为储料仓，所述储料仓的上侧安装有加热块，且储料仓的内侧设置有推动杆，所述推动杆的外端安装有螺纹，且推动杆的左端安装有止逆环，所述加热块的上侧连接有控温装置，且控温装置的右侧开设有进料口，所述进料口的下侧连接有输料仓。本实用新型结构简单，通过安装控温装置，可在进行不同原料融化时使用不同的熔化温度，进而保证融化效率的同时减少过高温度对原料的损伤，同时能够增加加工产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的模压控制系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或叫注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料使用塑料成型模具制成各种各样状态的塑料制品的主要成型设备；分为卧式、立式和全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加较高压力，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机，在模压时的温度和模压速度不能进行控制，在不同原料进行模压时会需要使用不同的温度对原材料进行融化，同时由于原材料的密度不同，有时需要进行不同的压力进行注塑，同等速度压注会使产品形成空泡，速度温度无法进行调节，会导致注塑产品的质量下降，同时对模压的效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的模压控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的模压控制系统，包括机体、储料仓推动杆，所述机体的左端安装有注料管，且注料管的右端连接有出料口，所述注料管的左端设置有模压仓，所述注料管的上端设置有伸缩杆，且注料管的右侧设置为储料仓，所述储料仓的上侧安装有加热块，且储料仓的内侧设置有推动杆，所述推动杆的外端安装有螺纹，且推动杆的左端安装有止逆环，所述加热块的上侧连接有控温装置，且控温装置的右侧开设有进料口，所述进料口的下侧连接有输料仓，且输料仓的右侧设置为伺服电机，所述机体上安装有控制面板，所述控制面板的左端设置为控温面板，且控温面板的右端连接有控速面板。

优选的，所述注料管与出料口之间设置为相互连接结构，且注料管通过伸缩杆与模压仓之间构成伸缩结构。

优选的，所述加热块与控温装置之间设置为电性连接，且控温装置与机体之间设置为固定连接。

优选的，所述进料口与输料仓之间设置为相互连接结构，且输料仓的内壁与螺纹的表面之间设置为贴合连接。

优选的，所述输料仓与储料仓之间设置为相互连接结构，且止逆环固定安装于输料仓与储料仓之间。

优选的，所述控制面板与伺服电机之间设置为电性连接，且控温面板与控速面板与控制面板之间设置为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过设置出料口，可以通过出料口将注料管与储料仓之间进行连接，进而可以将融化的原料输送至模压仓内进行模压工作减少温度的流失；通过安装控温装置，可在进行不同原料融化时使用不同的熔化温度，进而保证融化效率的同时减少过高温度对原料的损伤，同时能够增加加工产品的质量；

2.本实用新型通过将输料仓的内壁与螺纹的表面之间设置为贴合连接，可以在原料融化时通过推动杆的旋转将原料进行传输，进而能够保证原料均匀迅速的进行传输；通过安装控速面板，可以在对不同浓度的原料进行加工注塑对电机转速进行改变，进而可以保证注塑的速度，保证产品的质量，减少产品空泡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构结构示意图。

图2为本实用新型的控制面板结构示意图。

图3为本实用新型的电路连接框图。