[实用新型]脱硝氨气稀释吸收排放系统

说明书

本实用新型提供一脱硝氨气稀释吸收排放系统，结构设计合理、系统配置简易、成本低、安全有效。呼吸口与氨气吸收罐的顶部相连；排空管线设置于氨气吸收罐底部，其一端与氨气吸收罐相连；气动阀安装在排空管线上；氨气收集管线与氨气吸收管线相连，氨气吸收管线位于氨气吸收罐内部；关断阀安装在氨气收集管线上；氮气吹扫管线与氨气收集管线相连，置换阀安装在氮气吹扫管线上；稀释水管线与氨气吸收罐相连，浮球阀安装在稀释水管线上；废气释放管线一端与排水坑相连，一端与废气吸收管线相连，废气吸收管线位于氨气吸收罐内部；液位计和液下泵安装在排水坑中；废液排出管线与液下泵相连；排空管线另一端与排水坑相连。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝氨气稀释吸收排放系统，属于脱硫领域。

背景技术

脱硝分为选择性催化还原脱硝、选择性非催化还原脱硝、臭氧脱硝等，其中效率最高、运行最稳定的还是选择性催化还原脱硝，即SCR脱硝。SCR脱硝还原剂有两种选择，一种是尿素，一种是液氨，各有优缺点。尿素法安全、能耗较高、投资和运行成本较高，液氨法对安全要求较高、能耗低、投资和运行成本较低。相比较而言，液氨法应用较多。液氨法采用液氨为还原剂时，通过蒸汽加热使液氨气化成氨气，经过缓冲罐稳压后送到炉前，在稀释空气的作用下，体积浓度稀释到5%以下喷入脱硝烟道中。在液氨储存、气化、缓冲过程中安全阀释放的氨气及设备检修清理吹扫过程的氨气需要收集统一处理，目前的氨气收集装置结构复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、系统配置简易、成本低、安全有效的脱硝氨气稀释吸收排放系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种脱硝氨气稀释吸收排放系统，其特征在于：包括氨气吸收系统、氨气收集系统、稀释水加注系统和废液排出系统；氨气吸收系统包括氨气吸收罐、呼吸口、排空管线和气动阀；呼吸口与氨气吸收罐的顶部相连；排空管线设置于氨气吸收罐底部，其一端与氨气吸收罐相连；气动阀安装在排空管线上；氨气收集系统包括氨气收集管线、关断阀、氨气吸收管线、氮气吹扫管线和置换阀；氨气收集管线与氨气吸收管线相连，氨气吸收管线位于氨气吸收罐内部；关断阀安装在氨气收集管线上；氮气吹扫管线与氨气收集管线相连，置换阀安装在氮气吹扫管线上；稀释水加注系统包括稀释水管线和浮球阀；稀释水管线与氨气吸收罐相连，浮球阀安装在稀释水管线上；废液排出系统包括排水坑、废气释放管线、废气吸收管线、液位计、液下泵和废液排出管线；废气释放管线一端与排水坑相连，一端与废气吸收管线相连，废气吸收管线位于氨气吸收罐内部；液位计和液下泵安装在排水坑中；废液排出管线与液下泵相连；排空管线另一端与排水坑相连。

本实用新型所述的氨气吸收系统还包括磁翻板液位计和氨泄漏检测器，磁翻板液位计安装在氨气吸收罐上，氨泄漏检测器安装在呼吸口上。

本实用新型所述的稀释水加注系统还包括球阀，球阀安装在稀释水管线上。

本实用新型所述的氨气吸收管线的管口和废气吸收管线的管口均位于氨气吸收罐正常运行液位以下。

本实用新型所述的排空管线的管口位于液下泵停止运行液位以下。

本实用新型所述的氨气收集系统还包括止回阀，止回阀安装在氨气收集管线上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：(1) 正常运行时，能够实现自动化控制；(2) 系统配置简易，成本低，效果明显；(3) 系统运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实用新型实施例包括氨气吸收系统、氨气收集系统、稀释水加注系统、废液排出系统。