[实用新型]一种油污处理用油水分离器

说明书

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，尤其是一种油污处理用油水分离器，它包括分离器本体，所述分离器本体的内底部通过支架焊接有曝气管，所述曝气管的的顶面安装有若干个曝气头，所述分离器本体的内底部且位于曝气头的上方焊接有第一过滤网，所述分离器本体的内中部焊接有第二过滤网，所述第二过滤网的顶面设置有陶粒层，所述分离器本体的内顶部粘接有过滤棉层；本实用新型通过设有过滤棉层、陶粒层、曝气管以及曝气头，不仅能够有效缩短油水分离的时间，而且，还可有效分离混合液中的固体物，进一步提高油水分离的效果，避免在分离后水层中还含有小量的油，从而使得油水分离更加彻底。

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，尤其是一种油污处理用油水分离器。

背景技术

油水分离装置是将油和水分离开来的设备，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理分离油水的分离器。现有的油水分离处理方式一般采用静置方式使油水分层(该方式的成本最低，故一些企业常用该种方式)。可是，该种方式存在以下不足：(1)需要的时间较长(一般情况下需要静置48小时)，导致企业的工作效率低下；(2)在实际使用时发现油水分离不干净，分离出的水层内仍然掺杂少量油以及其他固体物，油水分离效果差。为此，我们提出一种油污处理用油水分离器。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种油污处理用油水分离器，该油水分离器通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种油污处理用油水分离器，其特征在于：它包括分离器本体，所述分离器本体截面呈矩形，所述分离器本体的顶面设有开口，所述分离器本体的底面四角位置上均焊接有支脚，所述分离器本体的内底部通过支架焊接有曝气管，所述曝气管的的顶面安装有若干个曝气头，所述分离器本体的内底部且位于曝气头的上方焊接有第一过滤网，所述分离器本体的内中部焊接有第二过滤网，所述第二过滤网的顶面设置有陶粒层，所述陶粒层通过密布的陶粒堆积粘接而成，所述分离器本体的内顶部粘接有过滤棉层。

进一步的，所述分离器本体的左侧面底部外壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶面安装有气泵，所述气泵的出气端连接有气管，所述气管的另一端连通分离器本体与曝气管连接。

进一步的，所述分离器本体的底面中部固定安装有出液管，所述出液管上安装有手动阀门。

进一步的，所述第一过滤网的孔径小于第二过滤网的孔径，所述第一过滤网的孔径为20目。

进一步的，所述分离器本体的右侧面设置有观察口，所述观察口内通过玻璃胶密封粘接有透明玻璃。

进一步的，所述支脚的高度大于出液管的高度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过设有过滤棉层、陶粒层、曝气管以及曝气头，不仅能够有效缩短油水分离的时间，提高企业的工作效率，而且，还可有效分离混合液中的固体物，进一步提高油水分离的效果，避免在分离后水层中还含有小量的油，从而使得油水分离更加彻底，在实际应用中，更能提高企业的生产效益，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分离器本体的侧视图。

图中，1、分离器本体；2、支脚；3、支架；4、曝气管；5、曝气头；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、陶粒层；9、过滤棉层；10、支撑板；11、气泵；12、气管；13、出液管；14、手动阀门；15、观察口；16、透明玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：