[实用新型]一种侧抽芯注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种侧抽芯注塑模具，其包括相互配合的动模以及定模，动模、定模合模形成型腔，动模上还设有顶出机构，动模上设置有型芯座，型芯座上设置插接至型腔内的型芯，动模内设有空腔，顶出机构包括滑动设于动模上的顶杆，顶杆的一端伸入空腔内，动模上且位于顶杆背离型腔的一侧还设有驱动件，驱动件沿模具开合方向滑动，驱动件伸入空腔内，且驱动件、顶杆之间存在间距，驱动件用于抵接并驱动顶杆滑动，动模上且位于驱动杆、型芯座之间还设有抽芯机构，驱动件向靠近顶杆方向滑动时，抽芯机构驱动型芯座脱离型腔。本实用新型具有利用一个驱动件的动作，依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种侧抽芯注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。

现有公告号为CN107283760B的中国专利，其公开了一种侧抽芯模具，包括嵌合配合的定模板、动模板以及用于与注塑件配合的型芯滑块，型芯滑块一侧凸出设置有倾斜柱体用于在注塑件上成型，型芯滑块、定模扳滑动配合，动模板上设置有滑块牵引机构，用于在分离动模扳时拉动型芯滑块，使得型芯滑块、定模板分离，定模板上还设有顶出机构，其用于使得注塑件脱离定模板。

注塑完成后，开模时，动模板远离定模板，并通过滑块牵引机构将型芯滑块从定模板内抽离出来，随后顶出机构动作，使得注塑件脱离定模板，便于取出注塑件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：型芯滑块的抽芯、顶出机构通过两个驱动源独立工作，开模时，若人员操作不当，即型芯滑块未完全脱离注塑件时，启动定出机构，将导致顶出机构、注塑件、型芯滑块间相互干涉，进而导致注塑件变形、损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种侧抽芯注塑模具，利用一个驱动件的动作，依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种侧抽芯注塑模具，包括相互配合的动模以及定模，所述动模、定模合模形成型腔，所述动模上还设有顶出机构，所述动模上设置有型芯座，所述型芯座上设置插接至型腔内的型芯，所述动模内设有空腔，所述顶出机构包括沿模具开合方向滑动的顶杆，所述顶杆滑动设于动模上，且所述顶杆一端的端部与型腔的内壁平齐，所述顶杆的另一端伸入空腔内，所述动模上且位于顶杆背离型腔的一侧还设有驱动件，所述驱动件沿模具开合方向滑动，所述驱动件伸入空腔内，且所述驱动件、顶杆之间存在间距，所述驱动件用于抵接并驱动顶杆滑动，所述动模上且位于驱动杆、型芯座之间还设有抽芯机构，所述驱动件向靠近顶杆方向滑动时，所述抽芯机构驱动型芯座脱离型腔。

通过采用上述技术方案，注塑完成后，模具开模，动模向远离定模的方向移动、脱离，露出注塑件，此时，向靠近型腔的方向推动驱动件，抽芯机构动作，完成抽芯工作，随后，继续向靠近型腔的方向推动驱动件，驱动件抵接顶杆，并推动顶杆伸入型腔内，完成顶出工作；

上述过程中，利用一个驱动件的动作，依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模上设有供型芯座滑动的滑槽，所述滑槽平行模具开模方向的侧壁上设有限位槽，所述型芯座上设有嵌块，所述嵌块滑动嵌设于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用型芯座上的嵌块滑动设于限位槽内，限制型芯座的滑动方向，避免型芯座沿模具的开模方向脱离动模，实现抽芯、复位。