[实用新型]一种清灰除尘系统

说明书

本实用新型提供一种应用于工业烟气脱硝治理工艺技术领域的清灰除尘系统，本发明还涉及一种清灰除尘系统的清灰方法，所述的清灰除尘系统包括系统的系统壳体(1)内安装脱硝催化剂层(2)，脱硝催化剂层(2)上端和气流入口(3)之间设置上部空腔(6)，脱硝催化剂层(2)下端和气流出口(4)之间设置下部空腔(7)，系统壳体(1)侧面设置接灰斗(8)，接灰斗(8)上端与上部空腔(6)连通，接灰斗(8)下端与下部空腔(7)连通，脱硝催化剂层(2)侧面设置多个按间隙布置的清灰空气炮(9)，本实用新型的清灰除尘系统，能够有效避免粉尘堆积影响催化剂层脱硝效果，最终提高清灰效果，降低能耗。

技术领域

本实用新型属于工业烟气脱硝治理工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种清灰除尘系统。

背景技术

目前在工业烟气脱硝治理等领域，为提高反应速率，脱硝催化剂层经常被采用。但烟气中存在大量粉尘，在经过脱硝催化剂层时容易在催化剂表面沉降、堆积，进而产生催化剂堵孔失效的问题，使系统氮氧化物排放浓度波动较大，甚至超标排放。目前在电力和水泥行业采用的SCR脱硝技术中，常用的清灰方式在移动耙式清灰系统，该系统按设定好的程序将压缩空气或蒸汽到催化剂层表面，达到清灰的效果。然而，如果要保证良好的清灰效果，该系统就需要较高的工作频次，消耗的压缩空气或蒸汽较多，能耗较高，导致烟气处理成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种能够有效解决烟气粉尘在催化剂表面沉降、堆积，进而产生催化剂堵孔失效问题，从而有效避免粉尘堆积影响催化剂层脱硝效果，不再出现系统氮氧化物排放浓度波动较大，甚至超标排放问题，最终有效提高清灰效果，降低能耗的清灰除尘系统。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种清灰除尘系统，所述的清灰除尘系统包括系统壳体，系统壳体内安装脱硝催化剂层，系统壳体上端位置设置气流入口，系统壳体下端位置设置气流出口和排灰口，脱硝催化剂层上端和气流入口之间设置上部空腔，脱硝催化剂层下端和气流出口之间设置下部空腔，所述的清灰除尘系统的系统壳体侧面设置接灰斗，接灰斗上端与上部空腔连通，接灰斗下端与下部空腔连通，脱硝催化剂层侧面设置多个按间隙布置的清灰空气炮，每个清灰空气炮分别设置为对脱硝催化剂层的结构。

所述的接灰斗设置为垂直布置的结构，与上部空腔连通的一端设置为水平高度高于脱硝催化剂层的催化剂上端面的结构，所述的清灰除尘系统工作时，接灰斗与上部空腔连通的结合部位设置为能够形成湍流区域的结构。

所述的脱硝催化剂层的侧面Ⅰ部位按间隙设置多个清灰空气炮，脱硝催化剂层的侧面Ⅰ部位的每个清灰空气炮均设置为水平布置的结构，所述的脱硝催化剂层的侧面Ⅱ部位设置水平布置的清灰空气炮，脱硝催化剂层的侧面Ⅲ部位设置水平布置的清灰空气炮。

所述的接灰斗下端通过排灰管与系统壳体下端侧面位置连通，排灰管上设置双道锁风阀，所述的气流出口设置在系统壳体另一侧侧面位置，排灰口设置在系统壳体下端位置。

所述的接灰斗为喇叭口状结构，接灰斗与上部空腔连通的一端的截面面积尺寸设置为大于接灰斗与下部空腔连通的一端的截面面积尺寸的结构。

所述清灰空气炮启动时，脱硝催化剂层表面沉降堆积的粉尘设置为能够在清灰空气炮喷吹压力作用下向上扬起进入上部空腔内的结构，脱硝催化剂层表面沉降堆积的粉尘在清灰空气炮的喷吹压力作用下向上扬起时，向上扬起的粉尘设置为能够进入湍流区域，再从湍流区域进入接灰斗内的结构。

进入接灰斗的粉尘设置为能够降落到双道锁风阀上的结构，降落到双道锁风阀上的粉尘的重量超过双道锁风阀设定的重量时，双道锁风阀设置为能够打开，使得粉尘通过双道锁风阀而从排灰管排出的结构。