[实用新型]一种湿法脱硫氧化风管装置

说明书

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，公开了一种湿法脱硫氧化风管装置，包括氧化风管及支架，氧化风管通过支架固设于脱硫塔内，氧化风管包括立管、主管及与主管相连通的若干个支管，主管具有进风口，立管的一端与主管的进风口连通，立管的另一端穿过脱硫塔与设于脱硫塔外的氧化风机的出风口相连通，各支管上均间隔设有多个喷嘴，各喷嘴均开口朝下设置。本实用新型氧化风管布置能够有效减少氧化吸收塔盲区，使氧化空气分配均匀，使氧化效率大大提高；喷嘴能够使氧化空气分裂成细小的气泡，有利于溶解，增大传质系数，提高亚硫酸钙浆液吸收氧化的效率，从而脱硫氧化率得到极大的改善，提高了石膏品质和降低不必要的石灰石消耗。

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，特别是涉及一种湿法脱硫氧化风管装置。

背景技术

随着火力发电技术的发展，火力发电厂的二氧化硫排放成为大气污染的主要污染物来源之一。因此，控制二氧化硫的排放成为电力环境治理的主要问题。石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的二氧化硫脱除技术，它是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向脱硫塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触和混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化风发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除二氧化硫的目的。强制氧化风是通过氧化风系统鼓入脱硫塔内部的，氧化风系统包括氧化风机和氧化空气管路，现有技术中，湿法脱硫塔内氧化空气管布置通常采用喷枪式，氧化空气经由喷枪喷射入脱硫塔浆液池中，形成翻滚的大气泡，在氧化喷枪口处被快速扰动的搅拌器部分切碎并推入吸收塔中心区域，对脱硫塔浆液中的亚硫酸钙进行氧化。其存在以下问题：

1、氧化风管布置存在较大的氧化吸收盲区；

2、氧化风管产生的氧化空气气泡较大，溶解率低，传质效果差，不利于亚硫酸钙浆液吸收氧化；

3、氧化风管氧化空气量需求多，造成氧化风机风量选型大，增加投资成本；

4、氧化风管安装位置较低，液位埋深较深，造成氧化风机压力选型大，功率高，增加投资成本和运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够提供均匀的氧化空气、使氧化空气的溶解利用率高、传质效果好、亚硫酸钙浆液氧化效果好的湿法脱硫氧化风管装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种湿法脱硫氧化风管装置，包括氧化风管及支架，所述氧化风管通过所述支架固设于脱硫塔内，所述氧化风管包括立管、主管及与所述主管相连通的若干个支管，所述主管具有进风口，所述立管的一端与所述主管的进风口连通，所述立管的另一端穿过所述脱硫塔与设于脱硫塔外的氧化风机的出风口相连通，各所述支管上均间隔设有多个喷嘴，各所述喷嘴均开口朝下设置。

作为优选方案，所述氧化风管包括两个中部相连的所述主管，两个所述主管水平设于所述脱硫塔内。

作为优选方案，各所述主管的两端均设有进风口，各所述主管及各所述支管的两端端面处均设置有端部堵板。

作为优选方案，两个所述主管之间垂直相连，各所述支管的两端分别与一个所述主管相连通，所述主管及所述支管相对于所述脱硫塔横截面的中心对称设置。

作为优选方案，各所述支管均包括垂直相连的第一风管及第二风管，所述第一风管及所述第二风管分别与所述主管垂直相连。

作为优选方案，所述主管的外径为158mm～160mm，所述支管的外径为75mm～77mm，相邻两所述支管之间的距离为640mm～660mm。

作为优选方案，所述支管还包括第三风管，所述第三风管位于所述进风口与主板之间且与所述主管垂直相连，所述第三风管的外径为 56mm～58mm。

作为优选方案，所述喷嘴包括喷管，所述喷管的上端与所述支管连通，所述喷管的下端开口，所述喷管的下端侧壁上相对位置处对称开设有通槽。