[实用新型]一种油管定向泄压防溢流装置

说明书

本实用新型属于一种油管定向泄压防溢流装置，包括泄压阀以及油管，所述泄压阀与所述油管上设置有防泄结构，所述防泄结构，主要包括：对接部、连接管以及控阀部，所述对接部设置在所述泄压阀与所述油管之间，所述连接管连通设置在所述油管下端面，所述控阀部设置在所述连接管以及所述油管上，本实用新型能够及时的切断泄气阀的流通，并且保持流通进行维修维护，节省维修时间。

技术领域

本实用新型属于一种泄压阀技术领域，尤其涉及一种油管定向泄压防溢流装置。

背景技术

当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外，泄压阀在使用过程中可以会出现溢流的状态，如果出现溢流只能关闭截断阀门进行维修维护，会浪费大量的时间，因此，针对上述问题，在本文中作出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种油管定向泄压防溢流装置，包括泄压阀以及油管，所述泄压阀与所述油管上设置有防泄结构；

所述防泄结构，主要包括：对接部、连接管以及控阀部；

所述对接部设置在所述泄压阀与所述油管之间，所述连接管连通设置在所述油管下端面，所述控阀部设置在所述连接管以及所述油管上。

优选的，所述对接部，主要包括：法兰盘A、法兰盘B、豁槽、连接杆、沉头孔、螺纹槽以及螺栓；

所述法兰盘A设置在所述泄压阀相对两端，所述法兰盘B设置在所述油管相对两端，所述豁槽开在所述法兰盘B侧表面，所述连接杆设置在所述法兰盘A侧表面且活动插装在所述豁槽内，所述沉头孔开在所述连接杆侧表面以及所述法兰盘B侧表面，所述螺纹槽开在所述豁槽内侧表面以及所述法兰盘A侧表面，所述螺栓穿过所述沉头孔旋拧连接在所述螺纹槽内。

优选的，所述控阀部，主要包括：固定板、驱动电机、球形阀、固定杆、传动杆以及传动齿轮；

所述固定板设置在所述连接管上端面，所述驱动电机设置在所述固定板上表面，所述球形阀分别设置在所述油管以及所述连接管上，所述固定杆设置在所述连接管上端面，所述传动杆活动套装连接在所述固定杆内且相对两端均与所述球形阀相连接，所述传动齿轮分别设置在所述球形阀旋拧端、所述传动杆上以及所述驱动电机输出端。

优选的，所述传动齿轮之间相互啮合且为锥形齿轮。

优选的，所述连接杆截面呈L字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，能够及时的切断泄气阀的流通，并且保持流通进行维修维护，节省维修时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种油管定向泄压防溢流装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种油管定向泄压防溢流装置的豁槽部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种油管定向泄压防溢流装置的沉头孔部分的局部放大图；

以上各图中，1、泄压阀；2、油管；3、连接管；4、法兰盘A；5、法兰盘B；6、豁槽；7、连接杆；8、沉头孔；9、螺纹槽；10、螺栓；11、固定板；12、驱动电机；13、球形阀；14、固定杆；15、传动杆；16、传动齿轮。

具体实施方式