[实用新型]股骨柄偏摆角目测检具

说明书

提供一种股骨柄偏摆角目测检具，包括具有竖直插放空腔的前、后模；空腔右侧设有竖直插放定位面，空腔左侧底部设有与标准锻件股骨体左侧相切的第一导向销和第二导向销；第一、第二导向销两点确定的朝右下方倾斜的检测线偏摆角λ°与标准锻件偏摆角β°相同；标准锻件依靠重力滑入空腔后其锥尖从空腔下方露出口露出；且空腔插入口水平幅宽恰好等于标准锻件转子间嵴最宽处水平幅宽；股骨体锥尖从露出口下方露出的待测锻件为合格锻件否则为不合格锻件。本实用新型采用利用自由落体插入放置然后目测锥尖是否从底部露出的方式检测锻件合格与否，可满足锻件大批量高效检测需求，无需游标卡尺辅助，检测简单、便捷、经济、高效、实用。

技术领域

本实用新型属物理不规则表面测量检具技术领域，具体涉及一种股骨柄偏摆角目测检具。

背景技术

钛合金股骨柄是人工髋关节系统的重要组成部分，其中股骨柄必须经过锻造处理才能获得良好的力学性能及组织稳定性。但是，锻造处理时，受锻件内外温度骤变影响，股骨柄锻件的内部内应力，在锻件表面急速冷却的过程中，其内部热应力极易使锻件发生不同程度的翘曲变形，导致锻件偏摆角度超差。为获得偏摆角度质量一致的股骨柄锻件产品，目前，测量股骨柄锻件偏摆角度的方法为传统的三坐标测量，其效率低下，不适用于大批量检测的使用。对此，公告号为CN209197631U虽然公开了一种髋关节假体股骨柄截面宽度检具，但是其仅针对股骨柄的截面宽度进行检测；无法满足股骨柄的股骨头相对竖直股骨体偏摆角β°，在无需使用任何诸如游标卡尺等精密检具前提下，直接目测股骨柄是否符合设计要求的大批量快速高效检测需求。对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种股骨柄偏摆角目测检具，解决现有技术中股骨柄锻件经冷却收缩，因热应力影响，股骨柄锻件容易发生翘曲变形，导致股骨柄锻件偏摆角度超差，缺少能在不使用游标卡尺的情况下，仅目测就能快速实现股骨柄锻件偏摆角大批量合格与否检测的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：股骨柄偏摆角目测检具，包括相对竖直平面前、后轴对称分布的前模和后模；前、后模前后紧固连为一体并组成竖直长通道穿透式结构的插放检具；前、后模组成的模体内具有前后轴对称的竖直插放空腔；插放空腔右侧具有竖直插放定位面；竖直插放定位面用于从锻件右侧竖直扶正锻件以保证锻件在空腔内的竖直插放；与竖直插放定位面相配合；位于后模腔体底部设有第一导向销和第二导向销；第一导向销和第二导向销垂直于前、后模模体竖直平面水平安装；第一导向销和第二导向销的外圆柱面与标准锻件股骨体在空腔内竖直插放时的左侧相切；且标准锻件在空腔内依靠锻件重力自由落体插放时，标准锻件的锥尖从露出口下方露出；第一、第二导向销根据两点确定一条直线的原理在空腔中部形成一根朝空腔右下方倾斜的检测线；检测线相对竖直方向的偏摆角λ°与空腔内竖直插放标准锻件时股骨头相对竖直股骨体的偏摆角β°相同；且空腔顶端为锻件竖直插放的插入口，空腔底端为锻件股骨体底端锥尖露出口；插入口以及露出口均为长方形结构且插入口的水平幅宽大于露出口的水平幅宽；待测锻件从插入口利用锻件自身重力自由落体向空腔底部滑落，且标准锻件转子间嵴与股骨体底端之间中部完全竖直滑入检测空腔；标准锻件股骨体底端从露出口下方露出；且空腔顶端的插入口水平幅宽恰好等于标准锻件转子间嵴最宽处的水平幅宽；当待测锻件依靠锻件重力自由落体滑入空腔时；待测锻件股骨体底端锥尖从露出口下方露出的待测锻件为合格锻件；待测锻件股骨体底端锥尖未从露出口露出的待测锻件为不合格锻件。

进一步地：为方便使用该前、后模实现不同弯折角度股骨柄锻件的检测：所述第一导向销和第二导向销分别通过与导向销同轴的若干对安装孔在后模底部可拆卸固定安装；每对安装孔的中心连线分别朝空腔右下方倾斜以形成多个不同角度的检测线。

使用上述任一技术方案所述的股骨柄偏摆角目测检具的检测方法，包括如下步骤：

步骤一、选择前模和后模并组装：使前模和后模底部安装的第一、第二导向销根据两点确定一条直线的原理在空腔内确定一根朝空腔右下方倾斜的检测线；检测线相对竖直方向的偏摆角λ°与空腔内竖直插放标准锻件时股骨头相对竖直股骨体的偏摆角β°相同；