[实用新型]一种高效纯化3-甲基吡啶的精馏塔结构

说明书

一种高效纯化3‑甲基吡啶的精馏塔结构，精馏塔塔底方向来的气相物料经升气筒向上移动，其经格栅板后进入上方的丝网填料层Ⅰ中与精馏塔塔顶方向来的液相物料进行气液交换，轻组分上升，重组分下降，使再次冷凝的液相物料落入到塔板上，塔板上的液体流向降液管方向，通过降液管排到液体收集器的集液槽中，由于集液槽呈V字形结构，有利于液体收集，并有效防止液体飞溅，液体进入液体分布器后通过各个溢流孔排出达到分布均匀使物质交换充分的效果，溶液通过下端的防壁流装置流入丝网填料层Ⅱ中与塔体中下段精馏结构的气体进行气液交换，有效提高了3‑甲基吡啶的纯度。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种高效纯化3-甲基吡啶的精馏塔结构。

背景技术

3-甲基吡啶早期的合成方法是以丙烯醛、氨气为原料，生产成本很高，纯度低，逐渐被醛氨法合成吡啶副产3-甲基吡啶和煤焦油中提炼代替，煤焦油中提炼因产量少、纯度极低、成本很高逐渐被淘汰。随着近年来醛氨法合成吡啶成本的降低，副产3-甲基吡啶成本下降，醛氨法副产3-甲基吡啶逐渐替代了丙烯醛、氨气合成法。近年来，3-甲基吡啶市场需求逐渐旺盛，对3-甲基吡啶的质量要求也越来越高，对乙腈、丙腈、嘧啶、吡啶和2-甲基吡啶等轻组分的含量要求极低，同时严格了2-乙基吡啶、2,6-二甲基吡啶、3,5-二甲基吡啶等重组分的含量，仅仅控制4-甲基吡啶含量不超标不再满足市场要求，由于传统的板式、填料式精馏塔内填料设计不合理、壁流严重、接收器飞溅、再分布不均匀等问题导致3-甲基吡啶的纯度很难稳定在99%以上。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种防止液体收集时飞溅、防止壁流、液体分布均匀的高效纯化3-甲基吡啶的精馏塔结构。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效纯化3-甲基吡啶的精馏塔结构，包括：

若干层丝网填料层Ⅰ，设置于塔体每段结构内部的上端，每层丝网填料层Ⅰ与塔体内壁的间隙之间设置有防壁流装置；

若干层丝网填料层Ⅱ，设置于塔体每段结构内部的下端，每层丝网填料层Ⅱ与塔体内壁的间隙之间设置有防壁流装置；

支撑圈，呈圆环形结构，固定于塔体内，支撑圈上端水平安装有格栅板，所述格栅板位于各个丝网填料层Ⅰ的下方；

塔板，水平设置于塔体内，塔板位于支撑圈的下方，塔板上设置有若干气孔，升气筒设置于塔板的上方且与气孔相连通，塔板上设置有若干排液孔，降液管设置于塔板的下方且与排液孔相连通；

N个液体分布器，设置于塔体内，其位于各个丝网填料层Ⅱ的上方，液体分布器下方的出口端设置有若干溢流孔；

液体收集器设置于液体分布器上端，其前后两侧与塔体内壁焊接固定，液体收集器内沿前后方向设置有N个横截面为长方形的通孔，每个通孔的下端对应位于每个液体分布器的上端，通孔的上端设置有呈V字形的集液槽，降液管的下端位于集液槽中；以及

检修人孔，与塔体内部相连通，检修人孔位于塔板与液体分布器之间的区域。

为了防止冷凝液进入升气筒中，还包括水平设置于升气筒上方的挡液板，所述升气筒沿圆周方向设置有若干支撑筋板，挡液板固定于支撑筋板上，挡液板的面积大于升气筒上端开口的面积。

优选的，上述丝网填料层Ⅰ和丝网填料层Ⅱ均为700Y型高效丝网填料层。

为了将液体打散，上述集液槽内设置有呈V字形的丝网，降液管的下端位于丝网的上端。

进一步的，上述防壁流装置包括环体以及沿圆周方向向内侧弯折设置于环体上端的若干折角，各个折角与丝网填料层Ⅰ或丝网填料层Ⅱ的下端面相接触。