[实用新型]转盘式多罐分离机的双头自动插阀装置

说明书

转盘式多罐分离机的双头自动插阀装置。本实用新型涉及气雾罐插阀设备的技术领域，尤其涉及转盘式多罐分离机的双头自动插阀装置。包括机架，其设有动力装置驱动旋转的转盘，转盘圆周面上径向方向按分度规则设若干条容置槽，容置槽内至少放两个气雾罐，转盘上方设工位台，工位台上按分度规则开设若干工位孔，工位孔包括至少两个插阀工位孔，两个插阀工位孔处设双头阀门入罐装置，其包括设在工位台上入罐工位架，入罐工位架底端设两个过渡管，过渡管穿过插阀工位孔，入罐工位架顶端倾斜设两个接收阀管，过渡管和接收阀管间设两个摆动管，摆动管由转轴连接在入罐工位架上；实现双头作业一次完成两个气雾罐的插阀动作，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及气雾罐插阀设备的技术领域，尤其涉及转盘式多罐分离机的双头自动插阀装置。

背景技术

目前气雾罐的生产线中，传统气雾罐分离机每次仅输入一个气雾罐，插阀工位一般设置一个，且插阀工序通常由人工或单头插阀机进行插阀。其中，人工插阀效率低，劳动强度大，用工成本高；传统的单头插阀机在接收阀门的摆动装置处没有检测装置，仅在接收阀门后的下道工序：阀门扶正处设置用于检测气雾罐口有或无阀门的检测装置，若气雾罐的灌口无阀门，则插阀机停机，然后再由人工将阀门安装在没有阀门的气雾罐的灌口。上述单头插阀机存在以下不足之处：（1） 接收阀门的摆动装置中若无阀门，该摆动装置仍然在摆动；（2）送阀机吹入的阀门，何时运行到阀门接收的摆动装置的终点位置，不可控制，如果阀门在运行过程中，接收的摆动装置仍在摆动，阀门可能会卡在此处。（3）为减少卡阀门的几率，目前通过延长阀门进入阀门接收的摆动装置时间，降低了插阀的工作效率。（4）单头插阀机每次只能插阀一个，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型的提供转盘式多罐分离机的双头自动插阀装置，实现一次进入至少两个气雾罐，一次完成两个气雾罐的阀门的插阀动作，提高了生产效率，并能够控制双头阀门入罐装置中摆动管何时摆动以及停止，避免了发生卡阀故障，进一步提高插阀的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

转盘式多罐分离机的双头自动插阀装置，包括机架，所述机架上设置有由动力装置驱动旋转的转盘，所述转盘的圆周面上径向方向按分度规则设有若干条用于定位和输送气雾罐的容置槽，所述容置槽内至少放置两个气雾罐，所述转盘的上方设置工位台，所述工位台上按所述分度规则开设有若干工位孔，其特征在于，所述工位孔包括至少两个插阀工位孔，两个所述插阀工位孔处设置有双头阀门入罐装置，所述双头阀门入罐装置包括设置在所述工位台的顶面上入罐工位架，所述入罐工位架的底端设置两个过渡管，两个所述过渡管穿过所述插阀工位孔，所述入罐工位架的顶端倾斜的设置有两个接收阀管，所述过渡管和接收阀管之间设置两个摆动管，两个所述摆动管通过转轴连接在所述入罐工位架上，所述转轴的一端伸出所述入罐工位架、再连接设置有凸轮，所述凸轮连接曲柄的一端，所述曲柄的另一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸设置在所述入罐工位架上；所述转轴的另一端从另一侧伸出所述入罐工位架、再连接有摆动块，所述入罐工位架上设置有与所述摆动块适配的行程开关，使得所述摆动管的管口在上极限位与所述接收阀管相对、在下极限位与所述过渡管入口相对。

所述摆动管的底端设置有接近开关。

所述摆动管的底端还设置有吹气接头。

在所述插阀工位孔下部还设置有双头阀门导向装置，所述双头阀门导向装置设置在所述工位台的底面。

所述双头阀门导向装置包括滑块座、上气缸、上气缸连接板、上滑动板、下气缸、下气缸连接板、下滑动板和四只导向套，所述滑块座通过悬吊连接在所述工位台的底面上，所述滑块座的顶面活动设置所述上滑动板，所述滑块座的底面活动设置所述下滑动板，所述滑块座开设有两个长形通孔，所述上滑动板开设有两个上腰型孔，所述下滑动板上开设有两个下腰型孔，所述上腰型孔、长形通孔和下腰型孔的形状相同、且与所述过渡管同轴心；