[实用新型]一种冲击试样缺口拉刀

说明书

本实用新型公开了一种冲击试样缺口拉刀，其包括拉刀本体，拉刀本体的工作面上设有导向齿和多个工作齿，各工作齿沿拉刀本体的长度方向排列，导向齿位于拉刀本体的前端，导向齿的纵截面呈V型。本实用新型在工作齿的前端设有导向齿，通过将导向齿的尖端与试样件的待加工位置对准，极大地减低了对准难度，提高了缺口位置的拉制准确性和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域中的一种冲击试样缺口拉刀。

背景技术

在金属材料方面的研发与应用中，通常需要对其各方面性能进行检验，以确定其符合性。而冲击试验，一个检验金属材料韧性的力学性能指标，对于金属材料的实际使用有巨大的意义，在预防因材料脆性而导致的瞬间失效所造成重大损失有很大的作用，尤其是相对于金属材料母材性能较弱的焊缝结构件。

目前，市场上使用的冲击试样缺口拉床是一套简便好用的设备，但是在实际使用过程中发现拉制缺口后不能有效保证其缺口位置的准确性，尤其是对于使用高频焊接的焊缝试样。高频焊缝试样的焊缝只有一道宽度0.2mm左右的亮线，如果缺口位置稍微开偏了，就会导致冲击性能结果有比较大的差别，而业内一般允许冲击试样V型缺口位置偏差为0.1mm。

传统冲击试样缺口拉床并没有明确的对中装置，试样在拉制过程的对中操作是在拉床砧座上根据试样的长度自刻标识或者是以拉刀第一个工作齿(齿牙宽2mm，没有标识出中线，且没有仅贴着试样)为准星来对准试样需要加工缺口的位置，凭借操作者经验来保证缺口开在准确的位置。这对于特定位置拉制缺口的准确性很难保证，完全取决于操作者的经验技能水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冲击试样缺口拉刀，其能提高缺口位置的拉制准确性和工作效率。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种冲击试样缺口拉刀，其包括拉刀本体，所述拉刀本体的工作面上设有导向齿和多个工作齿，各所述工作齿沿拉刀本体的长度方向排列，所述导向齿位于拉刀本体的前端，所述导向齿的纵截面呈V型。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述拉刀本体的工作面上还设有修整齿部，所述修整齿部位于拉刀本体的末端，所述修整齿部包括多个修整齿，所述修整齿沿拉刀本体的长度方向排列。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述修整齿的纵截面呈V型。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述工作齿的宽度从前向后递减。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，各所述修整齿的宽度相等，所述修整齿的宽度等于最末端的工作齿的宽度。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述导向齿的宽度等于修整齿的宽度，所述导向齿的高度与最前端的工作齿的高度齐平。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述工作齿的纵截面呈梯型，相邻的两个工作齿之间的连接处呈圆弧状。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述工作齿的高度从前向后递增。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述工作齿的高度齿升量为0.04mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作齿的前端设有导向齿，通过将导向齿的尖端与试样件的待加工位置对准，极大地减低了对准难度，提高了缺口位置的拉制准确性和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视图；