[实用新型]流体承压混合器、流体混合串联组件及流体混合并联组件

说明书

本实用新型公开了一种流体承压混合器，并公开了具有流体承压混合器的流体混合串联组件以及具有流体承压混合器的流体混合并联组件，其中流体承压混合器包括混合器本体，混合器本体包括：混合套管，所述混合套管上设有混合入口和混合出口，所述混合套管内设有若干个第一螺旋流道和若干个第二螺旋流道，所述第一螺旋流道和所述第二螺旋流道的螺旋方向相反且相互交错导通，所述混合入口通过所述第一螺旋流道和所述第二螺旋流道连通至所述混合出口；外夹套管，所述外夹套管和所述混合套管之间形成用于输送冷媒剂的外冷媒通道。这种混合器能够同时提高流体的混合反应效率和冷却效率，增大流体混合的安全性。

技术领域

本实用新型涉及食品、化工流体混合技术领域，特别涉及一种流体承压混合器。

背景技术

传统的食品、化工领域的流体混合、反应装置通常为反应釜、反应罐等大型设备，单次原料投料量大，容易导致冷却不及时而发生爆炸等危险意外，现有的小型混合反应管，一定程度提高了流体混合反应的安全性，但其代价是大大降低了不同流体的混合反应效率，加大管内的承压力虽然一定程度提高了流体的混合反应效率，但是也容易导致混合反应管因温度过高、压力过大而炸裂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种流体承压混合器，能够同时提高流体的混合反应效率和冷却效率。

本实用新型还提出一种具有上述流体承压混合器的流体混合串联组件和一种具有上述流体承压混合器的流体混合并联组件。

根据本实用新型第一方面实施例的流体承压混合器，包括混合器本体，所述混合器本体包括：混合套管，所述混合套管上设有混合入口和混合出口，所述混合套管内设有若干个第一螺旋流道和若干个第二螺旋流道，所述第一螺旋流道和所述第二螺旋流道的螺旋方向相反且相互交错导通，所述混合入口能够通过所述第一螺旋流道和所述第二螺旋流道连通至所述混合出口；外夹套管，所述外夹套管和所述混合套管之间形成用于输送冷媒剂的外冷媒通道。

根据本实用新型实施例的流体承压混合器，至少具有如下有益效果：通过将流道设置成两种不同旋转方向的螺旋形状，并且第一螺旋流道与第二螺旋流道互相连通，使待混合或待反应流体在第一螺旋流道和第二螺旋流道的输送中频繁、激烈地碰撞，从而有效提高流体的混合或反应速率；外夹套管上的外冷媒通道可用于输送冷媒剂，使第一螺旋流道和第二螺旋流道能够通过侧壁向冷媒通道传递热量，提高了流体混合、反应的冷却效率，增大了流体承压混合器的安全性，同时使流体承压混合器更为紧凑，增加了其适用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述混合器本体还包括内夹套管，所述内夹套管设于混合套管内，所述第一螺旋流道和所述第二螺旋流道位于所述内夹套管和所述混合套管之间，所述内夹套管内设有用于输送冷媒剂的内冷媒通道。通过设置内夹套管，使第一螺旋流道和所述第二螺旋流道内的流体可以通过不同方向的流道侧壁传递热量，提高流体的换热面积和冷却效率，进一步增大了流体承压混合器的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺旋流道设置为1至10个。通过合理地设置第一螺旋流道的数量，可以根据实际需要提高流体的混合、反应速率，或控制混合器的生产制造成本；所述第二螺旋流道设置为1至10个。通过合理地设置第二螺旋流道的数量，可以根据实际需要提高流体的混合、反应速率，或控制混合器的生产制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述混合套管、所述内夹套管以及所述外夹套管由金属、塑料或陶瓷材料制成。由此，可根据流体的具体性质来确定混合器中，特别是混合套管的材料，使混合器能够适应、输送更为多样化的流体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺旋流道与所述第二螺旋流道的横截面设置为方形、圆弧形、U形或V形，通过设置多种流道截面，提高混合套管对不同流体的适应性；所述第一螺旋流道与所述第二螺旋流道的最大宽度为0.1mm至10mm。在此流道宽度范围内，可满足大多数流体的混合或反应需求，保障了混合器的适用性。