[实用新型]扩孔装置

说明书

本实用新型公开了扩孔装置。扩孔装置，包括：第一扩孔头，第一扩孔头的侧面设有若干第一平面部和若干第一圆角部，各个第一平面部和各个第一圆角部间隔布置；若干连接杆，第一扩孔头的一端可与连接杆的一端连接；若干第二扩孔头，第二扩孔头的一端可与连接杆的一端连接，第一扩孔头、连接杆和第二扩孔头同轴布置，第二扩孔头的侧面设有若干第二平面部和若干第二圆角部，各个第二平面部和各个第二圆角部间隔布置，第一扩孔头的截面的外接圆直径大于连接杆的截面的最大直径，第二扩孔头的截面的外接圆直径大于第一扩孔头的截面的外接圆直径。有益效果：第一扩孔头和第二扩孔头可依次穿过菱形孔，使菱形孔逐渐扩大。本实用新型涉及扩孔工具。

技术领域

本实用新型涉及扩孔工具，特别涉及扩孔装置。

背景技术

蒸汽发生器是核电站中的换热设备。蒸汽发生器中包括大量换热管，换热管的形状通常为U字形，各个换热管相互并排布置并形成立体的换热结构。在蒸发器的工作状态中，换热管内外需要能承受一定的载荷，为了加强蒸汽发生器的结构稳定性，各个换热管之间的相对位置需要被固定。

蒸汽发生器中可通过若干栅格支撑组件来固定各个换热管。栅格支撑组件中设有若干栅格条，各个栅格条相互交叉并形成若干菱形孔。换热管可穿过各个栅格支撑组件中的菱形孔，从而使换热管可被支撑和固定。

现有技术中，由于菱形孔是由栅格条相互交叉形成的，所以菱形孔的形状存在不稳定性，技术缺陷在于：换热管在穿过菱形孔的过程中，容易受到栅格条的挤压和摩擦，使换热管难以穿过菱形孔，使蒸汽发生器的装配过程难以操作。

另外，换热管和菱形孔的内切圆之间的理论间隙仅为0.17mm，需要菱形孔具有较高的形状和尺寸精度。而现有技术中，栅格条的厚度和栅格条的安装位置都存在一定的误差，导致常规的技术手段不易达到菱形孔所需的形状和尺寸精度，不利于保证换热管在菱形孔内的穿管过程的可通过性。并且，各个栅格支撑组件之间的同心度误差也会影响换热管在菱形孔内的穿管过程的可通过性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可调整栅格支撑组件中的菱形孔的形状的扩孔装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

扩孔装置，包括：

第一扩孔头，第一扩孔头的侧面设有若干第一平面部和若干第一圆角部，各个第一平面部和各个第一圆角部间隔布置；

若干连接杆，第一扩孔头的一端可与连接杆的一端连接；

若干第二扩孔头，第二扩孔头的一端可与连接杆的一端连接，第一扩孔头、连接杆和第二扩孔头同轴布置，第二扩孔头的侧面设有若干第二平面部和若干第二圆角部，各个第二平面部和各个第二圆角部间隔布置，第一扩孔头的截面的外接圆直径大于连接杆的截面的最大直径，第二扩孔头的截面的外接圆直径大于第一扩孔头的截面的外接圆直径。

上述扩孔装置至少具有以下有益效果：

第二扩孔头的截面的外接圆直径大于第一扩孔头的截面的外接圆直径，第一扩孔头和第二扩孔头可依次穿过菱形孔，使菱形孔逐渐扩大，可调整菱形孔的形状并使换热管容易穿过菱形孔。第一平面部和第一圆角部间隔布置，且第二平面部和第二圆角部间隔布置，使扩孔装置可通过转动从而使菱形孔被逐渐扩大，有利于提高扩孔效果。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，第一扩孔头的截面形状为圆角六边形，各个第一平面部和各个第一圆角部在第一扩孔头的侧面周向均布。第一扩孔头的截面为圆角六边形，使第一扩孔头可在转动过程中使菱形孔逐渐扩大，有利于提高扩孔效果。