[实用新型]一种机油泵转环装配机构

说明书

本实用新型公开了一种机油泵转环装配机构，包括安装支架，所述安装支架外壁卡接有升顶机构，所述安装支架顶部外壁卡接有横向杆，所述横向杆底部前端卡接有X向浮动组件，所述浮动底座底部固定连接有泵体固定托盘，所述浮动底座内部固定连接有驱动摩擦滚轮组件，所述驱动摩擦滚轮组件顶部固定连接有伺服电机，所述叶片泵顶部外壁固定连接有激光传感器，所述横向杆底部末端固定连接有盖板组件。该机油泵转环装配机构，通过将机油泵放入泵体固定托盘上，同时启动升顶机构顶起转环，避免转环和泵体摩擦损坏工件，浮动组件夹紧转环，通过X向浮动组件左右移动，通过Y向浮动组件上下移动，到达指定位置后，启动伺服电机旋转，将转环进行装配。

技术领域

本实用新型涉及一种转环装配机构技术领域，具体是一种机油泵转环装配机构。

背景技术

随着社会的不断进步，汽车逐渐成为人们的代步工具，机油泵作为汽车中不可或缺的部件，其作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵，内接齿轮式运转平稳，噪音小。摆线转子泵内外转子齿数只差一齿，它们做相对运动时，齿面滑动速度小，啮合点在不断地沿着内外转子的齿廓移动，因此，两转子齿面的相互磨损小。由于吸油腔和排油腔的包络角度大，接近145°，吸油和排油时间都比较充分，因此，油流比较平稳，运动也比较平稳，且噪音明显低于齿轮泵，结构简单，体积小，重量轻，输油量大。摆线转子泵系采用内外转子啮合的结构，齿数少，结构尺寸紧凑，不借助其他隔离元件便能形成密封腔，其零件数量少。

现有技术中机油泵的转环基本靠人工手动转动装配，工作效率比较低，而且耗时长久。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油泵转环装配机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油泵转环装配机构，包括安装支架，所述安装支架外壁卡接有升顶机构，所述安装支架顶部外壁卡接有横向杆，所述横向杆底部前端卡接有X向浮动组件，所述X向浮动组件底部固定连接有Y向浮动组件，所述Y向浮动组件底部固定连接有浮动底座，所述浮动底座底部固定连接有泵体固定托盘，所述浮动底座内部固定连接有驱动摩擦滚轮组件，所述驱动摩擦滚轮组件顶部固定连接有伺服电机，所述驱动摩擦滚轮组件外壁机械连接有从动摩擦滚轮组件，所述浮动底座底部固定连接有叶片泵，所述叶片泵顶部外壁固定连接有激光传感器，所述横向杆底部末端固定连接有盖板组件。

在一优选的实施方式中：安装支架外壁开设有与升顶机构相配式的轨道槽，使升顶机构沿着安装支架上下移动。

在一优选的实施方式中：伺服电机设有三个阶段分为短时正反转、中时正反转和长时正反转。

在一优选的实施方式中：X向浮动组件和横向杆外侧均设有螺纹，且通过螺纹连接有螺母，便于安装便于拆卸。

在一优选的实施方式中：激光传感器和伺服电机信号连接，通过激光传感器监测转环是否装配到位。

在一优选的实施方式中：横向杆底部外壁开设有与X向浮动组件相配式的轨道槽，使X向浮动组件沿着横向杆移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机油泵转环装配机构，通过将机油泵放入泵体固定托盘上，同时启动升顶机构顶起转环，避免转环和泵体摩擦损坏工件，浮动组件夹紧转环，通过X向浮动组件左右移动，通过Y向浮动组件上下移动，到达指定位置后，启动伺服电机旋转，将转环进行装配。

2、该机油泵转环装配机构，装配完毕后通过激光传感器对装配完毕后的工件进行监测，当监测通过时对工件放行，当监测失败时，重新进行旋转装配，重新旋转超过次时，判断工件异常，响起警报。

附图说明

图1为一种机油泵转环装配机构的结构示意图。