[实用新型]一种金属热加工铸造用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种金属热加工铸造用成型模具，包括底座，两个支撑柱、顶板和加工台，顶板的底端面设置有压模机构，所述加工台上端面的中心处开设有成型槽，所述成型槽内滑动连接有模型槽体，所述成型槽内对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均竖直固定连接有滑杆，每个所述滑杆上均滑动套接有滑块。本实用新型，当模坯在模型槽体内成型后，双轴电机的通过两端的输出轴带动转轴转动，带动凸轮转动，使得凸轮不断通过击打成型槽内的模型槽体，模型槽体通过两侧的滑块不断的挤压弹簧，使得模型槽体不断的上下震动，使得模型槽体内的模坯更容易脱离模型槽体，进一步的加快了模坯脱离的速度，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属热加工铸造用成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。

现有的金属热加工铸造用成型模具在模坯铸造成型后，很容易粘附在模具内，取出困难，加大了工作人员的工作量，降低了工作的效率。

为此，我们提出了一种金属热加工铸造用成型模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的金属热加工铸造用成型模具在模坯铸造成型后，很容易粘附在模具内，取出困难，加大了工作人员的工作量，降低了工作的效率”的缺陷，从而提出一种金属热加工铸造用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属热加工铸造用成型模具，包括底座，两个支撑柱、顶板和加工台，顶板的底端面设置有压模机构，所述加工台上端面的中心处开设有成型槽，所述成型槽内滑动连接有模型槽体，所述成型槽内对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均竖直固定连接有滑杆，每个所述滑杆上均滑动套接有滑块，每个所述滑块均滑动连接在滑槽内，每个所述滑块的上端面均固定安装有弹簧，每个所述弹簧的上端均固定连接在滑槽的上端面，两个所述滑块相对的一侧均固定连接在模型槽体的侧壁上，所述加工台内开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有双轴电机，所述双轴电机的上端面对称开设有四个通道，每个所述通道的上端面均贯穿成型槽的底端面并与成型槽相连通，所述双轴电机的左右两个输出端分别固定安装有两个转轴，每个所述转轴上均设置有两个凸轮，每个所述凸轮均与通道相对应。

优选的，所述压模机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在顶板的底端面的中心处，所述顶板的下端通过活塞杆固定安装有连接板。

优选的，所述连接板的下端固定安装有压模，所述压模位于模型槽体正上方，所述加工台的上端面对称固定安装有两个限位杆。

优选的，两个所述限位杆的上端均固定安装在顶板的底端面，所述连接板的左右侧壁上对称设置有两个限位板，每个所述限位板均滑动连接在限位杆上。

优选的，所述底座的底端面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当模坯在模型槽体内成型后，双轴电机的通过两端的输出轴带动转轴转动，带动凸轮转动，使得凸轮不断通过击打成型槽内的模型槽体，模型槽体通过两侧的滑块不断的挤压弹簧，使得模型槽体不断的上下震动，使得模型槽体内的模坯更容易脱离模型槽体，进一步的加快了模坯脱离的速度，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属热加工铸造用成型模具的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；