[实用新型]一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝用除油烟装置

说明书

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝用除油烟装置，包括负压抽烟主管，负压抽烟主管沿纺丝箱体的外周布设，负压抽烟主管上安装有与其内腔相连通的次级负压支管组件，负压抽烟主管的进气端连通有负压产生装置，负压产生装置的一侧设置有用于净化油烟的净化组件，本实用新型能够将纺丝箱体纺丝时产生的油烟进行抽离，避免了油烟的聚集，进而改善了油烟因聚集形成碳化物造成喷丝板堵孔、需停机更换喷丝板的问题，延长了换板周期，大大提高了生产效率，并且大大降低了环境污染，可长时间进行连续运送，无安全隐患，同时也降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种除油烟装置，具体的说，涉及一种结构简单,能够清除纺丝机内产生的油烟，防止油烟冷凝产生碳化物造成喷丝板堵孔，延长换板周期，提高生产效率的超高分子量聚乙烯纤维纺丝用除油烟装置，高分子材料制备技术领域。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)，也称高强高模聚乙烯纤维，是指由相对分子量在100万以上的聚乙烯制成的高性能纤维；而采用超高分子量聚乙烯纤维制成的纤维增强复合材料具有质量轻、耐冲击、介电性能高等优点，被广泛用于航空航天领域、 海域防御领域、武器装备领域和日常工业领域。

而在生产超高分子量聚乙烯纤维的工序中，采用白油作为溶剂来溶解和溶胀超高分子量聚乙烯形成纺丝溶液，然后再将该纺丝溶液注入双螺杆挤出机熔融挤出，再经纺丝箱体纺丝，而后纺丝条进入冷却水槽冷却成型，继而得到冻胶丝条。

而在该纺丝过程中，由于溶剂的含量较高，容易产生油烟，并且高温的丝束从喷丝板出来后入水冷却时会瞬间产生大量的油烟，如油烟长时间不处理，油烟会在喷丝板与水面之间聚集并冷凝产生碳化物，该碳化物附着在喷丝板上容易造成喷丝板脏污堵孔，并且造成喷丝板脏污堵孔后需停机更换喷丝板组件，严重缩短了喷丝板的换板周期，并且大大降低了生产效率，增加了物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,能够清除纺丝机内产生的油烟，防止油烟冷凝产生碳化物造成喷丝板堵孔，延长换板周期，提高生产效率的超高分子量聚乙烯纤维纺丝用除油烟装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝用除油烟装置，包括沿纺丝箱体，沿纺丝箱体的外周布设有负压抽烟主管，负压抽烟主管上安装有与其内腔相连通的次级负压支管组件，负压抽烟主管的进气端连通有负压产生装置，负压产生装置的一侧设置有用于净化油烟的净化组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述次级负压支管组件包括多个第一负压抽烟支管和多个第二负压抽烟支管，第一负压抽烟支管和第二负压抽烟支管的上端分别与负压抽烟主管固定连接且与其内腔相互连通。

进一步优化：所述第一负压抽烟支管远离负压抽烟主管的一端固定连接在纺丝箱体上，且该端与纺丝箱体内的纺丝甬道连通。

进一步优化：所述第二负压抽烟支管远离负压抽烟主管的一端固定连接有负压吸烟口，负压吸烟口设置在纺丝箱体的下方且靠近喷丝板的位置处。

进一步优化：所述负压产生装置包括负压风机，负压风机的进气口与负压抽烟主管连通。

进一步优化：所述负压抽烟主管远离负压风机的一端为密封端。

进一步优化：所述负压风机为变频负压风机。

进一步优化：所述净化组件包括冷凝罐，冷凝罐的进气口通过连通管道与负压风机的出气口连通。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先启动负压风机，负压风机工作用于使负压抽烟主管内产生负压，进而使与其相互连通的第一负压抽烟支管和第二负压抽烟支管内产生负压，此时第一负压抽烟支管内的负压用于吸走纺丝箱体上纺丝甬道内的油烟；