[实用新型]新型烧结炉

说明书

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其为新型烧结炉，包括炉体，所述炉体的顶部焊接有水箱，所述水箱的右侧固定安装有第二输气管，所述第二输气管的左侧贯穿水箱并延伸至水箱的左侧连通有第一输气管，所述第一输气管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内腔连通有布风板，所述第二输气管的右端连通有三通管；本实用新型通过炉体、水箱、第二输气管、第一输气管、布风板、三通管、惰性气体储存罐、鼓风机、第一电磁阀、第二电磁阀和连通管的设置，解决了现有的烧结炉的冷却结构，操作复杂，对烧结炉内的成品冷却散热不均匀，冷却效果差，且不能根据产品的需要提供不同的冷却选选择，易使产品产生氧化现象，对产品造成损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为新型烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。

现有的烧结炉的冷却结构，操作复杂，对烧结炉内的成品冷却散热不均匀，冷却效果差，且不能根据产品的需要提供不同的冷却选择，易使产品产生氧化现象，对产品造成损坏，为此，提供新型烧结炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型烧结炉，具备冷却散热均匀，冷却效果差，可根据产品的需要提供不同的冷却选择，不易使产品产生氧化现象，不易对产品造成损害的优点，解决了现有的烧结炉的冷却结构，操作复杂，对烧结炉内的成品冷却散热不均匀，冷却效果差，且不能根据产品的需要提供不同的冷却选选择，易使产品产生氧化现象，对产品造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型烧结炉，包括炉体，所述炉体的顶部焊接有水箱，所述水箱的右侧固定安装有第二输气管，所述第二输气管的左侧贯穿水箱并延伸至水箱的左侧连通有第一输气管，所述第一输气管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内腔连通有布风板，所述第二输气管的右端连通有三通管，所述三通管正面的底部螺纹连接有惰性气体储存罐，所述三通管背面的底部连通有鼓风机，所述三通管靠近惰性气体储存罐的表面固定安装有第一电磁阀，所述三通管靠近鼓风机的表面固定安装有第二电磁阀，所述第二输气管的内腔且位于水箱内腔的一端等距连通有连通管，所述连通管的两端均与水箱的内腔连通。

优选的，所述布风板顶部的正面和背面均焊接有连接杆，所述连接杆的顶部与炉体内腔的顶部焊接。

优选的，所述惰性气体储存罐的底部与炉体的顶部贴合，所述鼓风机的底部与炉体的顶部栓接，所述鼓风机的进气端固定安装有过滤盖。

优选的，所述炉体正面的左侧铰接有活动门，所述活动门的正面嵌设有防护玻璃，所述活动门正面的右侧固定安装有固定块，所述炉体的正面且位于活动门的右侧焊接有卡块，所述卡块与固定块相互配合使用。

优选的，所述水箱的顶部连通有注水管，且注水管的顶部固定安装有固定盖，所述水箱内腔的底部固定安装有制冷片。

优选的，所述炉体的右侧开设有通风门，所述炉体的右侧且位于通风门的顶部和底部均焊接有固定杆，所述固定杆的内侧滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板右侧的正面开设有凹槽。

优选的，所述炉体底部的四角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过炉体、水箱、第二输气管、第一输气管、布风板、三通管、惰性气体储存罐、鼓风机、第一电磁阀、第二电磁阀和连通管的设置，解决了现有的烧结炉的冷却结构，操作复杂，对烧结炉内的成品冷却散热不均匀，冷却效果差，且不能根据产品的需要提供不同的冷却选选择，易使产品产生氧化现象，对产品造成损坏的问题。