[实用新型]一种同步器齿套加工中心夹具

说明书

本实用新型属于同步器加工装置，为解决现有技术中同步器齿套夹具存在结构复杂、换产效率低、液压缸随使用时间增长易出现压力不足，以及无法满足自动化产线需求的技术问题，提供一种同步器齿套加工中心夹具，包括底座、连接盘和升降驱动装置；底座上依次安装有支撑和本体；连接盘固定于升降驱动装置的输出端上，连接盘位于支撑的内腔中，升降驱动装置安装于底座上；本体的上部为中空柱状，其上端内表面呈圆锥形，本体上部内套设有涨套，涨套与连接盘固定连接，涨套上端外表面与本体上端内表面的圆锥形面相配合；涨套内套设有用于放置待加工齿套的定位座。

技术领域

本实用新型属于同步器加工装置，具体涉及一种同步器齿套加工中心夹具。

背景技术

在同步器加工车间，同步器齿套零件品种繁多，且换产频繁。其中加工中心工序属于关键工序。现有的加工中心夹具结构复杂，通过三个旋转液压油缸从工件上方压紧于工件上表面的外周上，通过圆盘及销子定位零件内孔，再通过三个圆弧块定位工件的外圆，三个矩形块支撑于零件下端面。在换产时需拆卸圆盘、三个圆弧块和三个矩形块，操作复杂，严重影响换产速度，换产一般需要2h左右。再者，由于同步器齿套零件品种繁多，需配套的夹具数量多、不方便生产现场夹具管理。而且，夹具下方本体无排屑孔，加工过程中产生的铁屑容易堆积且不方便清理。另外，大部分液压缸在夹具使用时间过长时，易出现压力不足的现象，造成零件无法完全压紧。同时，该类夹具不具有气检功能，还需要操作人员手工清理夹具端面的铁屑，无法满足逐渐发展的自动化产线需求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中同步器齿套夹具存在结构复杂、换产效率低、液压缸随使用时间增长易出现压力不足，以及无法满足自动化产线需求的技术问题，提供一种同步器齿套加工中心夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步器齿套加工中心夹具，其特殊之处在于，包括底座、连接盘、涨套、拉紧螺钉和升降驱动装置；

所述底座上依次安装有支撑和本体；

所述连接盘固定于升降驱动装置的输出端上，连接盘位于支撑的内腔中，所述升降驱动装置安装于底座上；

所述本体为中空柱状结构，本体靠近顶部内表面呈圆锥形，圆锥形大段朝上，小段朝下；所述本体的底部固定安装定位座，定位座用于放置待加工齿套；

所述涨套位于所述本体以及待加工齿套之间，涨套上端外表面与本体中呈圆锥形的内表面相配合，涨套上端内表面与待加工齿套外表面相配合；

拉紧螺钉为多个，均自上而下依次穿过涨套下端、本体底部后与所述连接盘固连；所述涨套下端与本体底部之间具有移动间隙。

进一步地，还包括多个定位块；

多个拉紧螺钉与所述本体底部配合的通孔内均设有定位块；定位块的上端延伸出所述通孔与涨套底部接触。

进一步地，所述定位座包括定位底座、定位销和多个凸起；

所述定位底座固定于本体的底部；多个凸起沿定位座的顶面外周均匀设置；定位销固定于底座的顶面上，与定位底座的轴向平行设置，用于定位待加工齿套时卡接于相邻两个内齿之间。

进一步地，所述本体和定位座的定位底座内开设有相互连通的气体通道，所述气体通道的进气口位于本体上，气体通道的出气口位于定位座的凸起顶部。

进一步地，所述涨套为中空柱状结构，上端与本体靠近顶部圆锥形配合处沿周向开设有多个收缩缝，涨套的侧面均匀开设有多个减重孔。

进一步地，所述升降驱动装置为升降油缸。

进一步地，所述升降油缸安装于底座上开设的盲孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：