[实用新型]一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统

说明书

本实用新型公开了一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统，通过进料装置的出料口与转运输送机的进料段配合；转运输送机的出料口能够分别与第一存储料仓的进料端和第二存储料仓的进料端配合；第一存储料仓的出料口与第一出料装置的进料端配合，第二存储料仓的出料口与第二出料装置的进料端配合。本方案先将废旧轮胎裂解原材料分别存储在存储料仓，再通过存储料仓配合的出料装置，将存储料仓中的废旧轮胎裂解原材料输送至对应的流水线中进行生产，并通过进出料输送机的动态皮带秤进行检测，在实现对废旧轮胎裂解原材料转运同时，还能对料仓存储进行实时监控。

技术领域

本实用新型涉及废橡胶处理领域，具体为一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统。

背景技术

目前，国内大多数废旧轮胎裂解原材料转运方式主要有两种：一种是原材料为破碎胶块，通过挖斗机间歇式往中间料仓加料，再由中间料仓底部的多段输送机和提升机将胶块输送至裂解炉内；另一种是原材料为废旧整胎，通过多段破碎机破碎后由输送机直接转运至裂解炉内。然而，这两种方式均未设置存储料仓，一旦原材料供应不足都会造成系统无法连续生产。

在现有技术中，传统胶块存储大多是在料仓上设置称重传感器或料位计，采用称重传感器数量多，成本高，且采用料位计只能判断料仓内部物料的有无，而无法获得料仓内部的存储情况。

因此，如何解决废旧轮胎裂解原材料转运问题以及实时监控料仓存储情况，以满足连续化裂解的要求是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种废橡胶自动化转运系统，以解决传统胶块存储的料仓设置多个称重传感器或料位计所导致的成本高，以及采用料位计无法获得料仓内部的存储问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种废旧轮胎裂解原材料智能化、自动化存储及转运系统，包括：进料装置、转运输送机、第一存储料仓、第二存储料仓、第一出料装置和第二出料装置；

所述进料装置的出料口与所述转运输送机的进料段配合；

所述转运输送机的出料口能够分别与所述第一存储料仓的进料端和所述第二存储料仓的进料端配合；

所述第一存储料仓的出料口与所述第一出料装置的进料端配合，所述第二存储料仓的出料口与所述第二出料装置的进料端配合。

优选的，所述进料装置包括：进料皮带秤输送机；

所述第一出料装置包括：第一出料皮带秤输送机；

所述第二出料装置包括：第二出料皮带秤输送机；

所述进料皮带秤输送机、所述第一出料皮带秤输送机和所述第二出料皮带秤输送机均通讯连接于所述系统的PLC。

优选的，所述第一出料装置还包括：第一汇料输送机；

所述第一汇料输送机的进料端与所述第一存储料仓的出料口配合，所述第一汇料输送机的出料口与所述第一出料皮带秤输送机的进料端配合；

所述第二出料装置还包括:第二汇料输送机；

所述第二汇料输送机的进料端与所述第二存储料仓的出料口配合，所述第二汇料输送机的出料口与所述第二出料皮带秤输送机的进料端配合。

优选的，所述第一出料装置还包括：第一出料提升机；

所述第一出料提升机的进料端与所述第一出料皮带秤输送机的出料口配合；

所述第二出料装置还包括：第二出料提升机；

所述第二出料提升机的进料端与所述第二出料皮带秤输送机的出料口配合。