[实用新型]一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架

说明书

本实用新型公开了一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，包括有刀架本体，刀架本体上连接有能对环形工件的内圆进行开槽的切割装置，所述刀架本体上设置有能带动切割装置动作的入力轴同步轮，入力轴同步轮与切割装置之间设置有传动机构。本实用新型的刀架本体上设置有环形工件的内圆进行开槽的切割装置，切割装置采用切割轮片，可以代替传动的线切割的加工工艺，能有效降低生产成品和提高效率。

技术领域

本实用新型涉及一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架。

背景技术

当对小孔径的超硬合金钨钢合金的内圆面进行小槽的切割时，一般会可用的方法有线切割，目前的线切割生产成本很高，同时生产效率低下，未能满足大批量高效率生产的需求，需要开发出全新的切削方式。

本实用新型就是基于以上问题产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出了一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，刀架本体上设置有能对环形工件的内圆进行开槽的切割装置，代替线切割的加工工艺，能有效降低生产成品和提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，包括有刀架本体，刀架本体上连接有能对环形工件的内圆进行开槽的切割装置，所述刀架本体上设置有能带动切割装置动作的入力轴同步轮，入力轴同步轮与切割装置之间设置有传动机构。

如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的切割装置包括有转动设置在刀架本体一侧的切割轮片，所述的切割轮片通过切割轮片锁紧螺母固定。

如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的传动机构包括有至少三个设置在刀架本体内且依次啮合的传动齿轮，位于两端的传动齿轮分别与切割轮片和入力轴同步轮同轴联动。

如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的传动齿轮均通过传动轴连接在刀架本体上，且每个传动轴上均设置有角接触球轴承。

如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的刀架本体上设置有切割轮片防护盖板、斜齿轮防尘板和防尘盖，所述的刀架本体上还设置有润滑油注油口。

如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的传动齿轮为传动斜齿轮。

如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的传动机构包括有4个在刀架本体的竖直方向上依次啮合的传动斜齿轮

与现有技术相比，本实用新型的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，具有如下有益效果：

1、本实用新型的刀架本体上设置有环形工件的内圆进行开槽的切割装置，切割装置采用切割轮片，可以代替传动的线切割的加工工艺，能有效降低生产成品和提高效率。

2、本实用新型的传动机构包括有至少三个设置在刀架本体内且依次啮合的传动齿轮，可以通过增减传动齿轮的数量来满足切削不同工件的深度，灵活性强。

3、本实用新型的传动齿轮采用传动斜齿轮，可保证运行啮合顺畅，运行噪音低；相比传动的直齿轮传动可以提高传动精度及降低传动噪音，提高传动平稳性。

4、本实用新型的传动轴上均设置有角接触球轴承进行支撑，可以提高切割轮片的支撑刚性，保证传动轴无轴向的移动，保证了切割轮盘在切槽过程中无轴向的位移，保证切槽的宽度可以恒定一致。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；