[实用新型]一种湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统

说明书

本实用新型涉及一种湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统。本实用新型包括浆液冷却器、冷却循环水泵、脱硫塔、热网除氧器、补水泵、热网加热器和热网循环泵，所述冷却循环水泵、脱硫塔和热网除氧器均与浆液冷却器连接，所述补水泵与热网除氧器连接，所述热网循环泵与补水泵连接，所述热网加热器与热网循环泵连接。该湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统可在供暖期对热电机组的供暖热网补水进行预热，可以以较低的投资成本实现高品质热量的节省，是一种性价比很高的余热回收方式，本专利为供暖的热电机组提供一种湿法脱硫循环浆液预热热网补水节能的技术。

技术领域

本实用新型涉及一种湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统。

背景技术

目前，锅炉尾部烟气余热回收已发展出了如低温省煤器、前置式暖风器、深度余热回收、MGGH、加热供暖机组的供暖回水、加热背压机组或供汽机组的锅炉补水等技术，上述各种余热回收的形式普遍存在对低品质热量消化能力差的特点。低温省煤器为利用空预器后的尾部烟气加热汽轮机低价吸热凝结水，减少低价系统的抽汽实现节煤降耗的目的，受制于尾部烟气的低温腐蚀，烟气降温后的烟温通常要高于烟气的酸露点温度。前置式暖风器是利用空预器后的烟气加热锅炉一、二次风，与低温省煤器约束条件相同，但因空预器换热性能不变而节能效果有限，主要用于空预器的冷端硫酸氢氨的沉积和堵塞，在配备蒸汽暖风器的机组上取代暖风蒸汽时节能效果会明显提高。深度余热回收也是对尾部烟气进行余热回收，其换热器采用如氟塑料、搪瓷管等防腐材质的换热器，烟气降温不再受制于烟气的低温腐蚀，可以加热供暖机组供暖回水、背压机组或供汽机组的锅炉补水，但防腐材质的换热器造价高于普通金属换热器。上述烟气余热回收技术的特点是对烟温在100℃以上的烟气进行热量回收，回收的热量品质相对较高，回收难度较小。

在实施烟气超低排放政策后，大部分燃煤机组的脱硫采用的是湿法脱硫技术，经过脱硫后的净烟气处于水蒸气饱和或接近饱和状态，直接排放会产生“白烟”现象并携带微细粉尘、SO₃气溶胶、可溶性盐等非常规污染物。对湿法脱硫净烟气进行降温除湿，减轻湿烟气直接排放的“白烟”现象并去除部分非常规污染物，是近几年提出的烟羽治理的措施之一，可以单独作为“直接冷凝”技术，或者与WGGH结合形成“冷凝-再热”技术，如图1、图2和图3所示。饱和脱硫净烟气温度降低将会释放出的凝结水汽化潜热和温度降低的显热，需要冷源通过换热器将其带走，冷源可以选择开式冷却水（江河水、海水）、闭式冷却水（凉水塔循环冷却、新建机力通风冷却塔）、热泵技术创造的冷源和环境空气，其中最为常见的是闭式循环冷却水和热泵技术创造的冷源，其它冷源受机组所在地的自然条件限制较大。图1所示的为一直常见的烟气直接冷凝技术，即在最上层脱硫塔浆液循环管道上布置水/水换热器，先利用冷却循环水冷却脱硫浆液，脱硫浆液喷入脱硫塔内进行脱硫的同时冷却烟气，对由于下层脱硫浆液脱硫而增湿至接近饱和状态的烟气进行降温除湿，其烟气冷却冷凝过程发生在脱硫吸收塔内，所以称“塔内冷凝技术”。图2和图3所示的是直接塔内冷凝技术搭配WGGH的塔内冷凝-再热工艺，除冷凝器外，另配烟气冷却器（热媒水与脱硫原烟气换热，吸收原烟气余热）吸收脱硫原烟气热量，传递给烟气再热器（热媒水与脱硫净烟气换热，释放热量给净烟气）加热脱硫净烟气。

烟气冷却器在条件允许的情况下，优先选择布置在除尘器前，形成低低温电除尘模式，换热器材质要求低，且利于除尘，如布置在除尘后，则需要提高换热器防腐等级，造价较高。

闭式循环冷却水作为净烟气冷源时，脱硫净烟气释放的热量是最终抛弃到环境的，系统的运行属于纯耗能的环保措施。湿法脱硫净烟气的烟温较低，基本在50℃左右，热量品质明显低于脱硫原烟气，进行余热回收的难度较大。如配置热泵技术可以实现在降低脱硫净烟气温度的同时进行余热回收实现节能，但系统造价高，需在经济性核算盈利能力较好的条件下才能实施，适应范围窄。

在供暖地区的热电机组基本是通过供暖热网对外供暖的，供暖热网每小时失水率一般不超过其循环水量的1%～2%，而由于泄露、事故失水、人为泄水等原因，目前有些供暖热网的实际失水率基本在3%左右，个别热网的实际失水率甚至高达4～5%。