[实用新型]一种斗式双层卸灰阀

说明书

本实用新型公开了一种斗式双层卸灰阀，包括上阀体与下阀体，上阀体内部设置有上料仓，上料仓的侧壁安装有上阀轴，下阀体的内部设置有下料仓，下料仓的侧壁安装有下阀轴，下料仓的底端设置有出料管；上料仓、下料仓的截面为正方形或圆形，料仓密封面为半径＝R的圆弧，从上向下套入上阀体或下阀体并通过螺栓垫片与其固定，上料斗、下料斗的耳部通过两根上阀轴或下阀轴固定在上阀体或下阀体上，料斗的底部为半径＝R的料斗密封面，上阀轴中心与上料仓中心线之间、下阀轴中心与下料仓中心线之间有一个偏离距离＝α。本实用新型在开启和关闭进程中料斗密封面与料仓密封面不存在摩擦，仅在关闭瞬间有摩擦，能有效保证阀门的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及卸灰阀技术领域，具体为一种斗式双层卸灰阀。

背景技术

双层卸灰阀，也称自动卸灰阀等，结构为上、下两个阀门组合而成，通过执行器驱动机械传动机构控制上、下两个阀门交替开启和闭合，在密闭的管路及料仓中，不断将分散粉体物料排出，基本原理是，初始状态上、下阀均处于关闭状态，启动排料后在执行器作用下上阀开启，物料落入阀腔内后，上阀恢复关闭状态切断管路，再开启下阀，阀腔内的物料在重力作用下掉落到阀门外部，在执行器作用下下阀关闭恢复初始状态，完成一次排料过程，如此反复启动，使得物料分时、分段排出而管道与外界始终处于隔绝状态，主要用于各种机械设备的给、卸料装置，被广泛应用于建材、冶金、化工、电力、环保等行业中。

阀芯向阀座方向推压阀座时，同时挤压物料，等阀门再次打开时，被夯实的物料难以排出。阀门关闭过程中，阀芯承受物料下落的重力和冲击力，长期使用容易产生阀芯变形、脱落、摆臂断裂等故障。通过阀板托举和挤压物料向上并关闭阀门的过程，需要足够的力矩来克服包括物料重力、挤压力、密封比压等，需要提高执行机构的功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗式双层卸灰阀，以解决上述背景技术中提到的阀芯向阀座方向推压阀座时，同时挤压物料，等阀门再次打开时，被夯实的物料难以排出。阀门关闭过程中，阀芯承受物料下落的重力和冲击力，长期使用容易产生阀芯变形、脱落、摆臂断裂等故障。通过阀板托举和挤压物料向上并关闭阀门的过程，需要足够的力矩来克服包括物料重力、挤压力、密封比压等，需要提高执行机构的功率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗式双层卸灰阀，包括上阀体与下阀体，所述上阀体内部设置有上料仓，所述上料仓的侧壁安装有上阀轴，所述下阀体的内部设置有下料仓，所述下料仓的侧壁安装有下阀轴，所述下料仓的底端设置有出料管；上料仓、下料仓的截面为正方形或圆形，料仓密封面为半径＝R的圆弧，从上向下套入上阀体或下阀体并通过螺栓垫片与其固定，上料斗、下料斗的耳部通过两根上阀轴或下阀轴固定在上阀体或下阀体上，料斗的底部为半径＝R的料斗密封面，上阀轴中心与上料仓中心线之间、下阀轴中心与下料仓中心线之间有一个偏离距离＝α。

进一步的，所述上料仓内设置有上料斗，所述上料斗的顶端与所述上阀轴连接；所述下料仓内设置有下料斗，所述下料斗的顶端与所述下阀轴连接；上阀轴和下阀轴与执行机构连接，由执行机构驱动上阀轴带动上料斗、下阀轴带动下料斗旋转。

进一步的，所述上料斗和下料斗的底部的料斗密封面，分别于上料仓和下料仓的底端的料仓密封面弧度一致，料斗密封面和料仓密封面重合时上料仓或下料仓被密封。

进一步的，所述执行机构为电机减速机、旋转气动执行器、电动执行器、液压缸之一。

进一步的，所述上阀体和下阀体侧面均为凸出状，凸出的空间用于容纳旋转的上料斗或下料斗。

进一步的，所述上料仓与所述下料仓的横截面为为正方形或圆形；便于进行下料，便于内部的机构进行运行，提高了下料的效率。

进一步的，所述出料管采用钢材或铝合金材质制造；具有较强的防腐蚀效果。

本实用新型提供了一种斗式双层卸灰阀，具备以下有益效果：