[实用新型]一种双倒角自动成型机

说明书

本实用新型公开了一种双倒角自动成型机，用于圆柱体工件的倒角成型，包括机架和位于机架一侧的控制器，机架上依次设有上料卷、直线机构、拉线机构、斩断机构和倒角机构，上料卷通过旋转电机正反转驱动，直线机构中设有若干成对的压辊组，拉线机构通过摩擦滚轮驱动圆柱体工件移动，摩擦滚轮成对设置并通过拉线电机降速后驱动，斩断机构的刀具通过升降气缸驱动，倒角机构包括夹具和用于倒角成型的斜切刀具，夹具的两个夹块通过水平气缸驱动，斜切刀具绕圆柱体工件的轴线旋转，旋转电机、拉线电机、升降气缸、水平气缸和斜切刀具的驱动装置均通过数据线与控制器通讯连接。本装置将成型与双倒角一步成型，减少工序误差，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及倒角加工成型装置改进设计技术领域，特别是涉及一种双倒角自动成型机。

背景技术

在现有技术中，对于圆柱体工件需要双头倒角时，往往需要先将两头先后倒角再进行加工，并通过两次定位完成，所以这种加工方式存在着工序多、定位麻烦、精度底、效率低等问题。为了解决传统加工方式存在的问题。人们对双头倒角工件的加工方式做出了一些有益的探索。如公开号为CN2626649的中国专利公开了一种短料双头倒角机，在床身上安装有左右动力头、卡紧机构、刀盘、左、石床头箱，电控箱等。解决了受卡紧机构的提制,使被加工件的最短长度可到25mm这种装置需要人工上料、手动定位、移动卡紧等，所以其操作上会常麻烦，精度也不高。为了提高定位精度和定位难度，公开号为201140343的中国专利公开了一种双头倒角机中的落料定位装置包括:一对导料轨道板，分别与导料轨道板相连接的一对左、右输料板，以及分别设置在导料轨道板下侧的左、右看直调整块，其特点是，在一块垂直调整块的出料位置上设置有一个弹性推压块，该技术方案结构复杂，结构上容易损坏，工作过程复杂，容所以其实用性并不高。上述这些基本都是专用的倒角，并没有与工件成型加工一起完成，存在着工序过多，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双倒角自动成型机，将成型与双倒角两个加工步骤在一台机器上一步成型，减少工序误差。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双倒角自动成型机，用于圆柱体工件的倒角成型，包括机架和位于机架一侧的控制器，所述的机架上依次设有上料卷、直线机构、拉线机构、斩断机构和倒角机构，上料卷通过旋转电机正反转驱动，直线机构中设有若干成对的压辊组，拉线机构通过摩擦滚轮驱动圆柱体工件移动，摩擦滚轮成对设置并通过拉线电机降速后驱动，斩断机构的刀具通过升降气缸驱动，倒角机构包括夹紧圆柱体工件的夹具和用于倒角成型的斜切刀具，夹具的两个夹块通过水平气缸驱动，斜切刀具绕圆柱体工件的轴线旋转，旋转电机、拉线电机、升降气缸、水平气缸和斜切刀具的驱动装置均通过数据线与控制器通讯连接。

所述的斩断机构和倒角机构之间还安装有转线机构，转线机构包括开槽的转台，转台下方通过马达降速后驱动。

所述的压辊组成对设置，相邻的压辊组分别水平安装和竖直安装。

所述的直线机构与拉线机构之间还设有送线滑块，圆柱体工件穿过送线滑块的空腔。

所述的斩断机构的刀具一侧设有对圆柱体工件检测的位置传感器。

所述的夹具对称设在斜切刀具两侧，夹具的夹块形状为仿形块。

所述的斜切刀具通过马达驱动，马达的安装板与电动推杆相连，电动推杆的固定板与旋转电机的减速机构相连。

所述的控制器为单片机或者微机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置将成型与双倒角两个加工步骤在一台机器上一步成型，减少工序误差，节省资源，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图。