[实用新型]一种橡胶生产的自动化循环粉碎装置

说明书

本发明公开了一种橡胶生产的自动化循环粉碎装置，涉及粉碎装置技术领域。本发明包括粉碎罐，粉碎罐的顶部连通有进料管，进料管底端设有弯部，粉碎罐的顶端面固定有粉碎电机，粉碎电机的输出轴均伸入粉碎罐内顶部且固定有粉碎刀架，粉碎罐的内顶部转动配合有抬升桶，粉碎罐的内腰部固定有锥形滤板；抬升桶包括内筒和外筒，内筒与外筒支架固定有螺旋刀片；粉碎罐的顶部固定有抬升电机，抬升电机的输出轴伸入粉碎罐内顶部且连接有齿轮，外筒的内顶部固定有齿环，齿环与齿轮啮合。本发明通过粉碎电机带动粉碎刀架的旋转，进行橡胶原料的粉碎，抬升桶将锥形滤板上过滤残留的原料搬运到内筒顶端导入内筒内，再次进行粉碎。

技术领域

本发明属于粉碎装置技术领域，特别是涉及一种橡胶生产的自动化循环粉碎装置。

背景技术

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

在橡胶的生产过程中，粉碎是经常采取的手段。橡胶是否能够完全粉碎取决于粉碎装置的粉碎效果，塑橡胶粉碎结束后，其中或多或少含有一些不符合粒度大小的橡胶，在现有技术中，粉碎处理往往都是因为粉碎过程单一，无法做到循环粉碎处理，导致对橡胶的粉碎效果达不到使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶生产的自动化循环粉碎装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种橡胶生产的自动化循环粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的顶部连通有进料管，所述进料管底端设有弯部，所述粉碎罐的顶端面固定有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴均伸入粉碎罐内顶部且固定有粉碎刀架，所述粉碎罐的内顶部转动配合有抬升桶，所述粉碎罐的内腰部固定有锥形滤板；所述抬升桶包括内筒和外筒，所述内筒与外筒支架固定有螺旋刀片；通过粉碎电机带动粉碎刀架的旋转，进行橡胶原料的粉碎，抬升桶将锥形滤板上过滤残留的原料，搬运到内筒顶端导入内筒内，再次进行粉碎。

进一步地，所述进料管的顶端连通有粉碎仓，所述粉碎仓内转动配合有连个对称设置的粉碎辊；粉碎辊进行原料的初步粉碎，然后通过粉碎刀片细化粉碎。

进一步地，所述粉碎罐的顶部固定有抬升电机，所述抬升电机的输出轴伸入粉碎罐内顶部且连接有齿轮，所述外筒的内顶部固定有齿环，所述齿环与齿轮啮合；抬升电机控制齿轮的旋转，带动齿环及抬升桶的转动，将内筒底部的原料抬升至内筒顶端。

进一步地，所述进料管的横截面为矩形结构。

进一步地，所述粉碎刀架的周侧面固定有刀片，所述刀片与锥形滤板的母线平行。

进一步地，所述粉碎罐底部设有球形部，所述球形部的底端连通有出料管。

进一步地，所述粉碎罐的内径与外筒的外径相等，所述粉碎罐内壁与外筒外壁转动配合。

进一步地，所述进料管的底部伸入外筒与内筒之间。

进一步地，先将橡胶生产的原料倒入粉碎仓，经粉碎辊粉碎后，从进料管导入粉碎罐中，再次进行粉碎；通过粉碎电机带动粉碎刀架旋转，进行原料的粉碎，经锥形滤板过滤后，截留大粒径的原料，然后原料堆积在内筒底部，经过抬升电机带动抬升桶的转动，将原料从内筒底部搬运到内筒顶端，再次进行粉碎；最终，粉碎合格的原料从出料管排出。

本发明具有以下有益效果：