[实用新型]耐火材料破碎车间除尘装置

说明书

本实用新型公开了耐火材料破碎车间除尘装置，它包括粗破机、细磨机和输送装置，输送装置将粗破机内的破碎料送入到细磨机内进行研磨，粗破机的出料口设置有落料管，落料管倾斜设置，且落料管的出料端位于输送装置上方，落料管的出料端还安装有一向上倾斜的吸尘管，吸尘管连接有一缓冲腔，缓冲腔通过过渡管连接收尘器，收尘器连接抽风机，缓冲腔的底部还设置有出料口，出料口上设置有常闭的阀门。本实用新型的有益效果是：矿物料落料时，细粉和小颗粒则通过吸尘管进入到缓冲腔内，由于将细粉和小颗粒状的矿物料吸走，使得矿物料落入到输送装置上，不会产生扬尘，从而保证了车间的生产环境，同时还不会影响耐火材料的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料环保生产，特别是耐火材料破碎车间除尘装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料通常由多种矿物成分配比形成，而这些矿物则需要经过粗破、细磨和筛分等工序完成，然后再通过混料机，将多种矿物成分配比完成，我司为节约生产成本，降低物料转运成本，上述工序均在同一车间完成，由于物料运输的过程中，容易造成扬尘，从而造成生产车间的粉尘度不达标，从而影响车间的生产环境，在经过一系列改良后，发明人发现，在粗破机到细磨机之间输送带上，由于矿物的粒径不一致，里面含有块状料、大颗粒料和小颗粒料和细粉，而在输送过程中，细粉和小颗粒料则容易导致养成，由于粒径不一致，又很难实现封闭式运输，因此，我司根据车间实际情况，研发出了一种除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种除尘效果好的耐火材料破碎车间除尘装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：耐火材料破碎车间除尘装置，它包括粗破机、细磨机和输送装置，输送装置将粗破机内的破碎料送入到细磨机内进行研磨，粗破机的出料口设置有落料管，落料管倾斜设置，且落料管的出料端位于输送装置上方，落料管的出料端还安装有一向上倾斜的吸尘管，吸尘管连接有一缓冲腔，缓冲腔通过过渡管连接收尘器，收尘器连接抽风机，缓冲腔的底部还设置有出料口，出料口上设置有常闭的阀门。

优选的，粗破机为颚式破碎机或旋回破碎机或辊式破碎机。

优选的，细磨机为球磨机或辊磨机。

优选的，吸尘管的出料口与缓冲腔的中部连接。

优选的，吸尘管与水平面的倾斜角度为25°~45°。

优选的，收成器为布袋式收尘器。

本实用新型具有以下优点：耐火材料破碎车间除尘装置，通过抽风机、收尘器、缓冲腔和吸尘管，使得矿物料落料时，细粉和小颗粒则通过吸尘管进入到缓冲腔内，细粉和较小颗粒则通过收尘器收集，而部分颗粒则进入到缓冲腔的底部，最后再进入到输送带上，由于将细粉和小颗粒状的矿物料吸走，使得矿物料落入到输送装置上，不会产生扬尘，从而保证了车间的生产环境，同时还不会影响耐火材料的生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意；

图中：1-粗破机，2-落料管，3-吸尘管，4-缓冲腔，5-过渡管，6-收尘器，7-抽风机，8-输送装置，9-细磨机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。