[实用新型]一种金属制品自动焊接机

说明书

本实用新型公开了一种金属制品自动焊接机，具体涉及锅具加工领域，包括外围护罩，外围护罩周向侧外壁通过螺栓固定安装有多个自动焊接机，外围护罩的内腔滑动插接有第一支撑角板，第一支撑角板的中心位置开设有圆形内凹槽，第一支撑角板的内部贯穿设有多个内螺纹支撑块，且第一支撑角板与内螺纹支撑块相互焊接，内螺纹支撑块的周向侧内壁螺纹连接有螺纹悬杆，螺纹悬杆的顶部固定安装有第二支撑角板，第二支撑角板的顶部固定安装有半圆压块。本实用新型通过设置了自动焊接机，外围护罩的内腔滑动插接有第一支撑角板，螺纹悬杆与第二支撑角板通过相应的单面轴承固定连接，解决了现有技术中不便于固定锅具的问题。

技术领域

本实用新型涉及锅具加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属制品自动焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接保证了金属的连续性，一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的，另外颤动和其他机械冲击也可以使接头松动，焊接则消除了这些难题，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持，焊接是两种金属间的融合进程，焊锡在熔融状态下，将溶解有些与之相接触的金属，而被焊接的金属表面则常常有一薄层焊锡不能溶解的氧化膜，助焊剂就是用来去掉这层氧化膜的。

在对锅具加工的过程中，需要对锅具的顶部边缘处做焊接工作，传统的焊接方式，是利用人力来自行焊接，该焊接方式，一来不便于固定与调节锅具的位置，二来焊接的效率较低，不便于工厂大规模生产使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属制品自动焊接机，通过设置了自动焊接机，外围护罩的内腔滑动插接有第一支撑角板，螺纹悬杆与第二支撑角板通过相应的单面轴承固定连接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品自动焊接机，包括外围护罩，所述外围护罩周向侧外壁通过螺栓固定安装有多个自动焊接机，所述外围护罩的内腔滑动插接有第一支撑角板，所述第一支撑角板的中心位置开设有圆形内凹槽，所述第一支撑角板的内部贯穿设有多个内螺纹支撑块，且第一支撑角板与内螺纹支撑块相互焊接，所述内螺纹支撑块的周向侧内壁螺纹连接有螺纹悬杆，所述螺纹悬杆的顶部固定安装有第二支撑角板，所述第二支撑角板的顶部固定安装有半圆压块。

在一个优选地实施方式中，所述外围护罩的横截面设置为三角形薄壁状，所述外围护罩与第一支撑角板的边距呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述内螺纹支撑块与螺纹悬杆的数量均设置为三个，且内螺纹支撑块与螺纹悬杆呈一一对应设置，所述第一支撑角板的顶部固定安装有多个单面轴承，所述螺纹悬杆与第二支撑角板通过相应的单面轴承固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二支撑角板的中心位置转动连接有承接块，所述承接块的顶部通过螺栓固定安装有旋转座。

在一个优选地实施方式中，所述外围护罩的周向侧内壁通过粘合剂固定安装有弯角贴合片，所述第一支撑角板与弯角贴合片相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述圆形内凹槽的周向侧内壁通过粘合剂固定安装有环形防滑圈层，所述环形防滑圈层设置在半圆压块的底部，所述半圆压块的底部通过粘合剂固定安装有防滑顶膜。

本实用新型的技术效果和优点：