[实用新型]一种注塑模具无伤脱模机构

说明书

本实用新型提供一种注塑模具无伤脱模机构，包括下模具，所述下模具的顶部中央开设有凹模，所述凹模底部的回转中心位置固定开设有通孔，所述下模具的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有输出轴，所述输出轴的顶部固定连接有顶出板，所述下模具的顶部固定连接有导向杆，所述下模具上方的导向杆的圆周杆位置活动套接有上模具，所述上模具底部与凹模相对应的位置固定连接有凸模，所述凸模的回转中心处开设有浇道。该种注塑模具无伤脱模机构，避免在使用机械顶针脱模时，由于顶针过小和塑件接触位置受到的压强较大，导致塑件变形报废问题的发生。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具辅助机构技术领域，尤其涉及一种注塑模具无伤脱模机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，而注塑模具脱模机构就是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品后，将塑料工件从模具中取出的装置。

在取出注塑模具中的成型注塑件时，通常是使用顶针机械顶出的方式对注塑件进行脱模处理，但是在脱模时，由于刚成型的塑料件未完全冷却，而且顶针与塑料件的接触面积较小，在进行脱模作业时，在顶针和塑件接触位置由于受到的压强较大，会导致塑件变形报废，另外，在长时间使用后，模具内的温度逐渐累积，使得塑件无法在短时间内冷却到较低的温度，在脱模时，未完全凝固的塑件表面与模具内壁相互粘连，导致塑件表面被拉伸变形。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种注塑模具无伤脱模机构。

技术方案：一种注塑模具无伤脱模机构，包括下模具，所述下模具的顶部中央开设有凹模，所述凹模底部的回转中心位置固定开设有通孔，所述下模具的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有输出轴，所述输出轴的顶部固定连接有顶出板，所述下模具的顶部固定连接有导向杆，所述下模具上方的导向杆的圆周杆位置活动套接有上模具，所述上模具底部与凹模相对应的位置固定连接有凸模，所述凸模的回转中心处开设有浇道，所述上模具的左立面中部固定连接有输入气管，所述输入气管远离上模具的一端固定连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的右立面固定连接有连接气管，所述连接气管的右端固定连接有空气压缩机，所述输入气管的左端固定连接有分离气管，所述分离气管竖直部分底部的左侧开设有安装槽，所述安装槽的右立面开设有位移槽，所述安装槽的顶部左侧固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端末端固定连接有连板，所述连板右立面的底部固定连接有挡块。

优选的，所述凹模的圆周面周围均匀开设有冷却管道，所述下模具左侧的中部固定安装有第二冷凝器，所述第二冷凝器的顶部固定连接有输出管道，所述输出管道远离第二冷凝器的一端固定连接有冷却管道，所述第二冷凝器的后立面通过连接管道固定连接有水泵，所述水泵后侧固定连接有输入管道，所述输入管道远离水泵的一端固定连接有冷却管道。

优选的，所述输出轴的直径等于通孔的直径，且所述输出轴的长度大于通孔的长度，所述顶出板的直径等于凹模空腔的内径。

优选的，所述导向杆的数量为四，且位于下模具的四个拐角处。

优选的，所述位移槽的水平部分横跨分离气管的左右两侧，且所述分离气管的截面位于位移槽的槽体内部。

优选的，所述连板和挡块的规格尺寸与位移槽相匹配，所述挡块的最右端与位移槽的右立面相抵。

优选的，所述输出管道与输入管道相连的冷却管道为不同的两端，且所述冷却管道将输出管道、第二冷凝器、水泵和输入管道贯通为一个循环系统。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：