[实用新型]检测转盘及检测装置

说明书

本申请公开一种检测转盘及检测装置，涉及检测设备技术领域。检测转盘包括转盘座、环形玻璃盘以及斜坡分格板；环形玻璃盘连接于转盘座；斜坡分格板形成有多个分格槽，斜坡分格板安装在环形玻璃盘的上表面以使分格槽抵靠于环形玻璃盘；分格槽与环形玻璃盘共同围成供工件放置的定位检测空间，以供检测光线直射穿过环形玻璃盘。检测转盘能够提高圆柱形物体检测的精度。

技术领域

本申请涉及检测设备技术领域，具体而言，涉及一种检测转盘及检测装置。

背景技术

圆柱形物体的检测，包括探针、圆柱销、钉子、轴承滚柱和滚针等的检测，通常采用常规视觉筛选机来检测筛选，定位效果差，检测精度低。

实用新型内容

本申请提供了一种检测转盘及检测装置，能够提高圆柱形物体检测的精度。

第一方面，提供了一种检测转盘，检测转盘包括转盘座、环形玻璃盘以及斜坡分格板；环形玻璃盘连接于转盘座；斜坡分格板形成有多个分格槽，斜坡分格板安装在环形玻璃盘的上表面以使分格槽抵靠于环形玻璃盘；分格槽与环形玻璃盘共同围成供工件放置的定位检测空间，以供检测光线直射穿过环形玻璃盘。

上述技术方案，斜坡分格板通过分格槽的设置，分格槽与环形玻璃盘共同围成定位检测空间，能够便于工件滚入定位检测空间内，从而在检测前对工件进行精准定位。检测时，检测光线能够直射穿过环形玻璃盘后进入相机镜头内，不会因光线折射导致精度变差，保证了工件检测的高精度要求。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的实现方式中，斜坡分格板包括安装环，安装环用于安装在环形玻璃盘的上表面；多个分格槽环形阵列设置在安装环的外沿端。

上述技术方案，斜坡分格板包括安装环和分格槽两部分，安装环用于安装在环形玻璃盘的上表面，使得环形阵列设置在安装环的外沿端的多个分格槽能够抵靠在环形玻璃盘的上表面，易于形成定位检测空间，便于检测转盘的组装。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第二种可能的实现方式中，分格槽包括沿安装环的直径方向延伸设置的两个槽壁；槽壁垂直于环形玻璃盘，以使得检测光线直射穿过环形玻璃盘。

上述技术方案，分格槽的两个槽壁沿安装环的直径方向延伸设置，使得斜坡分格板的加工比较容易，精度容易达到，成本低，不会对斜坡分格板的整体精度和强度造成影响。两个槽壁垂直环形玻璃盘设置，使得定位检测空间与环形玻璃盘垂直，从而使得检测光线穿过环形玻璃盘时不会发生折射改变方向进入定位检测空间，使得圆柱形工件能够顺利地在定位检测空间内进行高精度地检测。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第三种可能的实现方式中，槽壁形成有供工件滚入定位检测空间内的斜坡倒角。

上述技术方案，槽壁设置斜坡倒角，当圆柱形工件落在检测转盘上后，能够由斜坡倒角滚入每一个定位检测空间内，不会乱滚动，便于圆柱形工件的定位。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第四种可能的实现方式中，槽壁设置有连续锯齿状结构的透光槽，透光槽沿安装环的直径方向延伸设置并垂直于环形玻璃盘。

上述技术方案，透光槽呈连续锯齿状结构，沿安装环的直径方向延伸并垂直于环形玻璃盘设置，使得圆柱形工件即使紧靠透光槽，也不影响检测光线直线透过环形玻璃盘进入相机镜头，使得相机能够拍摄到完成的圆柱形工件轮廓，进而能够检测圆柱形工件的直径，保证了圆柱形工件检测的顺利进行。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第五种可能的实现方式中，转盘座、环形玻璃盘和安装环上分别对应设置有螺纹孔；环形玻璃盘和斜坡分格板通过螺丝连接在转盘座上。

上述技术方案，转盘座、环形玻璃盘和斜坡分格板依次叠放并通过同一组螺丝进行组装，使得检测转盘组装更便捷。