[实用新型]用于管状设备的清堵喷头及清堵装置

说明书

本实用新型提供了用于管状设备的清堵喷头及清堵装置，涉及化工技术领域。用于管状设备的清堵喷头，包括管体，管体具有供高压水流通的进水端和出水端，管体的侧壁上设置有至少一个射流孔，射流孔具有位于管体外壁上的射流出水口和位于管体内腔的射流进水口，射流出水口与管体的出水端的距离大于射流进水口与出水端的距离，以使射流向远离出水端的方向倾斜喷出。利用射流孔反向推动清堵喷头向前运动，实现自动行走的目的，避免了使用钻头进行机械清堵，防止了再次堵塞管路。该清堵装置包括高压水发生装置和上述清堵喷头，同样能够实现清堵喷头的自动行走和有效清理。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体而言，涉及用于管状设备的清堵喷头及清堵装置。

背景技术

换热器由于其本身属于热介质与冷介质的换热媒介，由于设计、材料、制造、检验等生产过程管理存在不可避免的薄弱环节，易出现换热器管束开裂、管板与管束焊缝出现泄漏或者分离物质吸附于管壁表面造成换热器管束堵塞，无法保证生产的正常运行设备管束内水解物的堵塞，造成了换热器无法有效工作，清理上十分的困难，甚至机械清堵中断裂的钻头阻塞了有效换热易造成介质的金属污染和腐蚀，强力疏通可能造成管束内壁金属的减薄和设备使用寿命的缩短，彻底、无破坏、无污染疏通清理是企业迫切需解决的难题。

尤其一些涉及有腐蚀性、易挥发性等易敏感介质的化工生产中，部分换热器极易结垢难于清除，垢层见空气中水分后立即反应将管束全部堵塞，降低设备的换热效率，增加了管壁的金属污染率，且检修清理需要3～4天/台，用传统的方法如用长臂手钻逐根钻通，管内壁仍有一层杂质层，使用时间不到2个月，且对疏通工作人员存在着潜在的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管状设备的清堵喷头，其能够自动行走，并有效冲击管壁上的附着物。

本实用新型的另一目的在于提供一种清堵装置，其能够利用高压发生装置产生的高压水有效冲击管壁上的附着物，并推动喷头自动行走。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于管状设备的清堵喷头，包括管体，管体具有供高压水流通的进水端和出水端，管体的侧壁上设置有至少一个射流孔，射流孔具有位于管体外壁上的射流出水口和位于管体内腔的射流进水口，射流出水口与管体的出水端的距离大于射流进水口与出水端的距离，以使射流向远离出水端的方向倾斜喷出。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，射流孔包括第一射流孔、第二射流孔和第三射流孔，第一射流孔、第二射流孔和第三射流孔在管体上均布。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，射流孔的喷射方向相对于管体的中心线的倾斜角度为40-50°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，清堵喷头还包括内径小于管体的喷嘴，喷嘴与管体的出水端相连，喷嘴上设置有用于切削大颗粒的旋转叶片，管体上设置有用于喷射高压水带动旋转叶片转动的动力射流孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，喷嘴上设置有用于容置旋转叶片的限位凹槽，旋转叶片远离动力射流孔的一端与限位凹槽抵持。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，喷嘴的外壁上远离动力射流孔的一端可拆卸连接有限位螺母，限位螺母与喷嘴靠近动力射流孔的一端外壁形成限位凹槽，限位螺母和旋转叶片之间设置有缓冲垫片。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，管体包括直流段和缩口段，缩口段的一端与直流段相连，另一端与喷嘴相连，缩口段靠近直流段一端的管径大于另一端的管径，动力射流孔位于缩口段的管壁上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，清堵喷头还包括用于和高压水发生装置相连的连接件，连接件与直流段远离缩口段的一端可拆卸连接。