[实用新型]一种五金零件的抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种五金零件的抛光设备，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的前端开设有开口，所述箱体的前端铰接有箱门，所述箱门的前端焊接有把手，所述箱体的下端内侧滑动连接有底板，所述底板的上端焊接有侧板，所述侧板内通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端焊接有限位板，所述限位板相对视的一端粘接有防滑垫。本实用新型通过设置凸轮、连杆、支撑板、滑块和导向杆，在箱体的下端滑动连接底板，使得在对五金零件进行抛光时，抛光轮在对五金零件抛光时，可以自动调节相对运动，抛光轮的抛光处理面积更大，避免了在对零件进行抛光时对零件多次移动，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种五金零件的抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有技术中，在对五金零件进行抛光时，抛光过程中需要多次停机，调整零件的位置，使得抛光相率低下，同时在抛光过程中产生的金属粉尘进入空气中，对工作人员的身体产生伤害，因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金零件的抛光设备，具有抛光时无需多次停机调整、抛光效率高、金属粉尘不会污染的优点，解决了抛光过程中需要多次停机，调整零件的位置，抛光相率低下的问题，还解决了抛光过程中金属粉尘进入空气中，对工作人员的身体产生伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零件的抛光设备，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的前端开设有开口，所述箱体的前端铰接有箱门，所述箱门的前端焊接有把手，所述箱体的下端内侧滑动连接有底板，所述底板的上端焊接有侧板，所述侧板内通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端焊接有限位板，所述限位板相对视的一端粘接有防滑垫，所述箱体的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的前端设置有第一转轴，所述箱体内滑动套接有第一转轴，所述第一转轴的前端焊接有方形块，所述方形块的前端卡接有凸轮，所述凸轮的后端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块，所述凸轮的前端滑动套接有圆柱销，所述圆柱销的前端设置有连杆，所述连杆的左端铰接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的前端设置有第二转轴，所述第二转轴的前端焊接有卡块，所述卡块的前端卡接有抛光轮，所述抛光轮的后端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述箱体的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有气泵，所述气泵的下端设置有进气管，所述箱盖内固定套接有进气管，所述箱体的右端固定套接有出气管，所述出气管的下端设置有过滤筒。

优选的，所述箱门的后端设置有凸块，所述箱体的前端开设有凹槽，所述凹槽内卡接有凸块。

优选的，所述底板的下端设置有梯形块，所述箱体的下端内侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有梯形块。

优选的，所述底板上开设有限位孔，所述限位孔内通过螺纹套接有限位螺钉，所述限位螺钉的下端接触连接有箱体。

优选的，所述支撑板的下端设置有滑块，所述滑块内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导向杆，所述箱体的侧壁焊接有导向杆。

优选的，所述过滤筒的上端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖内固定套接有出气管，所述过滤筒内设置有海绵块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：