[实用新型]一种水口料自动脱落的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种水口料自动脱落的注塑模具，包括水口料脱落装置、水口板、前模板和前模芯，水口料脱落装置、水口板、前模板和前模芯从上至下依次固定连接，完成注塑准备开模时，水口料脱落装置、水口板通过第一拉杆同时与前模板分离，使水口料与注塑产品分离，再通过第二拉杆将水口料脱落装置与水口板分离，使得水口钩针从水口钩针孔中离开并脱离水口料，且水口料脱落模块上的阀针离开水口板中的阀针固定孔，使得外部气源能通过水口板中的进气孔进气并作用在水口料上，使水口料从水口料脱落模块上脱落，实现水口料自动脱落，具有自动化程度高，生产效率快的优点。

技术领域

本实用新型属于注塑模具的技术领域，尤其涉及一种水口料自动脱落的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑装置和模具来实现的，注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业，塑料注塑是目前最常使用的塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

对于一些结构复杂产品，例如汽车注塑产品等，在完成注塑流程后，吸附在水口板上的水口料无法自动脱落，现有技术是采用机械手或人工将水口料从水口板上取出，这样自动化程度低，生产效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种水口料自动脱落的注塑模具，包括水口料脱落装置、水口板、前模板和前模芯，水口料脱落装置、水口板、前模板和前模芯从上至下依次固定连接，完成注塑准备开模时，水口料脱落装置、水口板通过第一拉杆同时与前模板分离，使水口料与注塑产品分离，再通过第二拉杆将水口料脱落装置与水口板分离，使得水口钩针从水口钩针孔中离开并脱离水口料，且水口料脱落模块上的阀针离开水口板中的阀针固定孔，使得外部气源能通过水口板中的进气孔进气并作用在水口料上，使水口料从水口料脱落模块上脱落，实现水口料自动脱落，具有自动化程度高，生产效率快的优点。

本实用新型提供了一种水口料自动脱落的注塑模具，包括水口料脱落装置、水口板、前模板和前模芯，所述水口料脱落装置、水口板、前模板和前模芯从上至下依次固定连接；

所述水口料脱落装置包括脱落装置安装板和至少一个水口料脱落模块，所述水口料脱落模块固定在该脱落装置安装板上，每一个该水口料脱落模块包括阀针、注塑嘴和至少一根水口钩针；

所述水口板内设有数量与水口料脱落模块一致的安装孔，该安装孔处设有至少一个用于通气的进气孔、数量与单个水口料脱落模块中阀针数量一致的阀针固定孔、数量与单个水口料脱落模块中注塑嘴数量一致的的注塑流道和数量与单个水口料脱落模块中水口钩针数量一致的水口钩针孔；

所述安装孔设置在水口板与水口料脱落装置配合的顶面处，用于当该水口料脱落装置和水口板合模配合连接时固定该水口料脱落模块；

所述进气孔的一端经过水口板的侧面连通外界气源、另一端连接安装孔内的阀针固定孔；

所述阀针固定孔自上而下地贯穿该水口板、并用于限位固定当水口料脱落装置和水口板合模配合连接时水口料脱落模块上的阀针；

所述注塑流道自上而下地贯穿该水口板、并用于限位固定当水口料脱落装置和水口板合模配合连接时水口料脱落模块上的注塑嘴；

所述水口钩针孔自上而下地贯穿该水口板、并用于限位固定当水口料脱落装置和水口板合模配合连接时水口料脱落模块上的水口钩针；

所述前模板设有用于注塑原料流动的主流道，所述水口板和前模板合模配合连接时该主流道分别单独连通每个水口料脱落模块对应的注塑流道和水口钩针孔，且该主流道自上而下地贯穿该前模板、并使注塑原料经由该主流道流进前模芯；