[实用新型]药物中间体生产设备及生产线

说明书

本实用新型提供了一种药物中间体生产设备及生产线，属于制药设备领域。药物中间体生产设备，包括控温装置和反应管。控温装置设有热交换腔。反应管设于所述热交换腔内，两端分别为进口段和出口段，所述反应管进口段的换热速率大于出口段的换热速率。药物中间体生产线包括上述的药物中间体生产设备。本实用新型的药物中间体生产设备及生产线，在使用时，将反应原料混合后从进口段通入反应管内，反应管进口段的热量能够迅速散发到热交换腔中，使原料不会汽化，保证反应持续进行；出口段的换热速率较小，既能够保证反应放出的多余热量被散发到热交换腔中，而又不会使反应的温度下降过多，使反应速率保持在较高的水平，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种药物中间体生产设备及生产线。

背景技术

在一种药品的生产中，一种中间体由三种原料发生放热反应生成，该反应对温度极为敏感，若反应温度过低，则会导致反应速率下降，使生产效率下降；若反应温度过高，则反应原料就会汽化，导致反应终止，甚至发生危险。现在一般采用常规反应釜进行该反应，为了避免原料汽化，保证反应的持续进行，通常需要将反应釜保持在较低的温度，但这也导致了反应速率较低，生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药物中间体生产设备及生产线，以解决现有技术中存在的在药品中间体的生产中，需要将反应釜保持在较低的温度，导致反应速率较低，生产效率下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种药物中间体生产设备，包括：

控温装置，设有热交换腔；

反应管，设于所述热交换腔内，两端分别为进口段和出口段，所述进口段的换热速率大于所述出口段的换热速率。

作为本申请另一实施例，所述进口段内腔截面的面积与周长之比小于所述出口段内腔截面的面积与周长之比。

作为本申请另一实施例，所述反应管包括多段内径不同的子管，多段所述子管按照内径的大小顺序依次连通，内径最小的所述子管的开放端形成进口，内径最大的子管的开放端形成出口。

作为本申请另一实施例，至少一个所述子管呈往复弯折状。

作为本申请另一实施例，多个所述子管分别呈在平面内往复弯折的蛇形，且各个所述子管按照内径的大小依次层叠设置。

作为本申请另一实施例，相邻所述子管的往复方向相互平行或垂直。

作为本申请另一实施例，所述控温装置为喷淋换热装置，所述喷淋换热装置设有喷洒冷却液的喷淋室，所述喷淋室形成所述热交换腔，所述喷淋室的喷淋方向与各个所述子管按照内径由小至大的层叠方向相同。

作为本申请另一实施例，所述进口段为由第一材料制成的构件，所述出口段为由第二材料制成的构件，第一材料制的热传率大于所述第二材料的热传率。

本实用新型实施例提供的药物中间体生产设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的药物中间体生产设备，反应管设于控温装置的热交换腔内，将反应原料混合后从进口段通入反应管内，反应原料在进口段反应较为剧烈，放出大量的热，反应管进口段的换热速率较大，使得反应管进口段的热量能够迅速散发到热交换腔中，使原料不会汽化，即使原料发生汽化，也会迅速的被冷却，保证反应持续进行。反应原料沿反应管流向出口段的过程中，原料逐渐被消耗，原料浓度降低，导致反应速度下降，出口段的换热速率较小，既能够保证反应放出的多余热量被散发到热交换腔中，而又不会使反应的温度下降过多，使反应速率保持在较高的水平。通过上述，使得既能够保证反应的持续进行，又能够保证反应在较高的温度下进行，使反应速率保持在较高的水平，提高生产效率。

本实用新型采用的另一技术方案是，提供一种药物中间体生产线，包括：以上任一项所述的药物中间体生产设备。