[实用新型]椅座底脚连接孔注塑模具定模侧斜抽机构

说明书

椅座底脚连接孔注塑模具定模侧斜抽机构，包括上、下复板，上复板下设垫板下设定模板，下复板中制有穿孔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设置上、下顶针板和顶针，模脚上设动模板，动模板一侧设侧抽芯滑块和斜抽油缸，斜抽油缸连接侧抽芯滑块，侧抽芯滑块、动模板和定模板之间有椅座，椅座底面制有四个倾斜的底脚连接孔，椅座一侧制有椅靠背，所述垫板中设置滑座，滑座中制有斜滑槽，斜滑槽中连接斜抽芯杆，斜抽芯杆上端与斜滑槽滑动配合，斜抽芯杆下端穿过定模板与椅座的底脚连接孔相配合，垫板中开有限位孔，限位孔中设置限位拉杆，限位拉杆上端制有限位板，限位板与限位孔上端相配合，限位拉杆下端穿过限位孔与定模板相固定。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及椅座底脚连接孔注塑模具定模侧斜抽机构。

背景技术

注塑模具在对塑料产品注塑成型时，若塑料产品（如塑料椅座）位于定模板侧的一面制有多个孔，且各个孔朝着不同方向倾斜，已有技术通常是将斜孔的倾斜角度做小，采用强脱的方式脱出斜孔，其存在的缺点是：一、强脱容易造成产品脱模时损伤，导致产品报废；二、斜孔的倾斜角度做小，若是椅座，该斜孔连接椅脚，相对应的椅脚倾斜角度变小，容易导致椅子放置稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种无需将斜孔倾斜角度做小，保证产品顺利脱模，提高产品成品率的椅座底脚连接孔注塑模具定模侧斜抽机构。

本实用新型椅座底脚连接孔注塑模具定模侧斜抽机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置垫板，垫板下设置定模板，下复板中制有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置动模板，动模板的一侧设置侧抽芯滑块和斜抽油缸，斜抽油缸的活塞杆连接侧抽芯滑块，在侧抽芯滑块、动模板和定模板之间有注塑成型的椅座，顶针穿过动模板与椅座相接触，椅座的底面制有四个倾斜的底脚连接孔，椅座的一侧制有椅靠背，侧抽芯滑块与椅靠背相配合，所述的垫板中设置滑座，滑座经紧固件与垫板相固定，滑座中制有斜滑槽，斜滑槽中连接斜抽芯杆，斜抽芯杆的上端与斜滑槽滑动配合，斜抽芯杆的下端穿过定模板与椅座的底脚连接孔相配合，在垫板中开有限位孔，限位孔中设置限位拉杆，限位拉杆的上端制有限位板，限位板与限位孔上端相配合，限位拉杆下端穿过限位孔与定模板相固定。

本实用新型公开了一种椅座底脚连接孔注塑模具定模侧斜抽机构，主要是在注塑模具的垫板中设置滑座，斜抽芯杆的上端与滑座的斜滑槽滑动配合，斜抽芯杆的下端穿过定模板与椅座的底脚连接孔相配合，在垫板中开有限位孔，限位拉杆上端的限位板与限位孔相配合，限位拉杆的下端穿过限位孔与定模板相固定，当椅座注塑成型后，模具先从垫板和定模板之间第一次开模，此时定模板、动模板和椅座都一起向下移动，定模板中有斜导孔，斜导孔与斜抽芯杆配合，使斜抽芯杆能沿着斜导孔的倾斜方向移动，同时斜抽芯杆的上端沿着滑座的斜滑槽滑动，使斜抽芯杆的下端能顺着底脚连接孔的倾斜方向逐渐脱出，当完成底脚连接孔的抽芯后，限位拉杆上端的限位板与垫板中的限位孔相接触，限位孔对限位拉杆起到限位作用，限位拉杆拉住定模板停止向下移动，此时模具从定模板和动模板处二次开模，最后由注塑机的顶杆带动上、下顶针板向上移动，上、下顶针板带动顶针将二次开模后的椅座向上顶出脱模。本方案椅座底脚连接孔注塑模具定模侧斜抽机构，利用在注塑模具的定模板一侧设置滑座、斜抽芯杆以及限位拉杆、限位孔结构，使模具在垫板和定模板处先开模，无需将斜孔倾斜角度做小，也能保证产品顺利脱模，提高产品成品率。

本实用新型椅座底脚连接孔注塑模具定模侧斜抽机构，所述的垫板和定模板之间开有弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧。有了弹簧，在模具从垫板和定模板处第一次开模时，在弹簧弹力的辅助作用下，使垫板和定模板先开模。

附图说明

图1是椅座底脚连接孔注塑模具定模侧斜抽机构结构示意图；

图2是上复板、垫板、斜抽芯杆、椅座配合状态立体示意图；