[实用新型]防撞块加工的原料研磨装置

说明书

本实用新型公开了防撞块加工的原料研磨装置，包括加工平台、伺服电机、滚动珠、承接块、固定盘和转动盘，所述加工平台的下表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有转动杆，所述转动杆的外表面焊接固定有锥形齿轮，且锥形齿轮的左端焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的外表面焊接固定有转动轮，所述加工平台的上表面开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有滚动珠，所述加工平台的上表面焊接固定有衔接杆。该防撞块加工的原料研磨装置，设置有转动杆、伺服电机和固定盘，可以使整个装置在不使用时，可以轻松的将固定盘和转动盘内部附着的原料进行收集，进而减少了整个原料的浪费，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及防撞块加工设备技术领域，具体为防撞块加工的原料研磨装置。

背景技术

防撞块应用于道路交通上的警示标志或者车辆上，防撞块的材质为橡胶，而防撞块的原料在加工时，需要对原料进行研磨，研磨的质量影响着防撞块的耐用程度。

而现在大多数的防撞块加工的原料研磨装置存在以下几个问题：

一、耗时耗力，目前大多数的防撞块加工的原料研磨装置在进行上料时，需要工作人员进行手动上料，防止原料过多而导致整个装置的堵塞，长时间的工作下，增加了工作人员的工作量；

二、容易造成浪费，目前大多数的防撞块加工的原料研磨装置由于整个装置的体积较大，整个装置的内部难以进行清理，导致残留的原料难以被取出，从而造成资源的浪费。

因此我们提出防撞块加工的原料研磨装置，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防撞块加工的原料研磨装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的防撞块加工的原料研磨装置耗时耗力且容易造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防撞块加工的原料研磨装置，包括加工平台、伺服电机、滚动珠、承接块、固定盘和转动盘，所述加工平台的下表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有转动杆，所述转动杆的外表面焊接固定有锥形齿轮，且锥形齿轮的左端焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的外表面焊接固定有转动轮，所述加工平台的上表面开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有滚动珠，并且加工平台的上表面设置有承接块，所述加工平台的上表面焊接固定有衔接杆，且衔接杆的左端焊接固定有储料箱，所述转动杆的外表面设置有固定盘，且转动杆的外表面设置有转动盘，所述加工平台的后侧表面焊接固定有收集框，且收集框的上表面焊接固定有挡板，所述转动盘的下表面开设有凹槽，且转动盘的下表面焊接固定有研磨片。

优选的，所述转动杆与加工平台、固定盘均组成转动结构，且加工平台与固定盘之间的连接方式为焊接，并且转动杆的上部分成螺纹杆状。

优选的，所述转动轮与承接块互相啮合，且承接块通过滚动珠、容纳槽与加工平台组成转动结构，并且承接块的后侧表面与固定盘的后侧表面相贴合。

优选的，所述滚动珠通过容纳槽与加工平台组成滚动结构，且滚动珠等角度设置在承接块的下表面，并且容纳槽的宽度小于承接块的直径。

优选的，所述转动盘与转动杆之间的连接方式为螺纹连接，且转动盘的下表面等角度开设有六组凹槽，所述凹槽与研磨片相间分布。

优选的，所述挡板呈倾斜状，且挡板的下表面与承接块的上表面相贴合，并且挡板的后侧表面与固定盘的外侧表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该暖通空调用散热结构；

(1)设置有转动杆、伺服电机和固定盘，可以使整个装置在不使用时，可以轻松的将固定盘和转动盘内部附着的原料进行收集，进而减少了整个原料的浪费，降低了成本；

(2)设置有凹槽、研磨片、转动盘和承接块，可以使整个装置实现自动上料，从而降低了工作人员的工作强度，同时不会影响原料被研磨的速率，节省了工作人员的气力。