[实用新型]一种双工位高速立式锯床

说明书

本实用新型一种双工位高速立式锯床，左夹持板和右夹持板同步向内夹紧工件，夹紧力夹持工件大，满足对工件的稳固夹持，上夹持板向下夹紧工件，更好的将工件夹持，便于锯床工作，加工质量稳定可靠，加工效率高，显著地降低加工成本；本实用新型结构简单，作业性强，避免了锯床空转，减少能源浪费，锯带断裂时能够自动的使锯床停止运作并保护操作者的人身安全；本实用新型第一锯床进行锯切作业的同时，第二锯床进行夹装作业，当第一锯床结束锯切后可以立即送上另一个工件进行锯切，提高了对工件的锯切效率，而且操作简单方便，自动化程度高，可以降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及立式锯床技术领域，具体涉及一种双工位高速立式锯床。

背景技术

随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯床锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域。目前，现有的立式锯床一般在锯条断裂时普通的锯床还在保持运行状态，不能保护操作者的安全作业，锯条得不到保护，并且机械的空转也是对能源的浪费。同时现有的锯床没有定位夹具，需要人工定位，这种工艺方法装夹慢、占用时间长，并且由于没有按照基准重合及统一原则，会造成加工误差累积，很难保证产品的尺寸公差和位置公差，导致在后序装配时要进行后加工刮研配作，尺寸精度无法保证，装配后的产品质量也得不到保证。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种双工位高速立式锯床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位高速立式锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位高速立式锯床，包括呈对称设置的第一锯床和第二锯床，所述第一锯床包括第一锯床本体和第一锯床夹具，所述第二锯床包括第二锯床本体和第二锯床夹具，所述第一锯床本体上设置有第一锯床夹具，所述第二锯床本体上设置有第二锯床夹具，所述第一锯床夹具和第二锯床夹具呈对称设置，所述第一锯床本体包括动力输出机构、控制机构、传动机构和自动检测机构，第一锯床夹具包括用于夹持工件以便定位加工的定位夹具。

优选的，所述传动机构包括主动轮、从动轮一和锯带，所述的自动检测机构包括从动轮二、接近开关、液压轨道和液压缸，所述接近开关装在从动轮二的上方，并装在液压轨道的上端，所述液压缸在从动轮二的下方，所述的锯带上装有锯带限位机构，所述的锯带限位机构在自动检测机构的下方，所述的自动检测立式锯床还包括工作台面，所述工作台面的位置与锯带的位置相配合，所述的传动机构还包括从动轮三，所述从动轮三和主动轮、从动轮一、从动轮二通过锯带传动连接。

优选的，所述第二锯床本体与第一锯床本体结构相同。

优选的，所述定位夹具设置在工作台面上，所述定位夹具由左夹持板、右夹持板和上夹持板构成，所述左夹持板和右夹持板外侧分别设有驱动左夹持板和右夹持板沿着工作台面上端面向内靠拢或者向两侧分离的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸分别固定在工作台面上。

优选的，所述上夹持板位于左夹持板和右夹持板之间，上夹持板的上下动作通过第三油缸驱动，所述上夹持板与第三油缸的活塞杆连接，所述第三油缸固定在龙门架上，所述龙门架固定在工作台面上。

优选的，所述第二锯床夹具和所述第一锯床夹具结构相同。