[实用新型]一种异形体冰球杆的机卷押条

说明书

本实用新型涉及冰球杆加工技术领域，尤其是一种异形体冰球杆的机卷押条，包括一号铁芯、二号铁芯和硅胶管，所述一号铁芯的其中一端与二号铁芯的其中一端对接，在配合后的一号铁芯和二号铁芯的外表面设置有一段环形内凹区域，在环形内凹区域的外部套设有硅胶管，在一号铁芯和二号铁芯内部设置有一条相互连通的气流通道，在环形内凹区域范围内一号铁芯、二号铁芯其中一个侧面间隔设置有气流孔，在环形内凹区域范围以外的二号铁芯上设置有抽真空圆孔。本实用新型所得到的一种异形体冰球杆的机卷押条，将押条设计为由一号铁芯、二号铁芯和硅胶管进行组合，实现在异形体冰球杆预型后将一号铁芯、二号铁芯、硅胶管拔出，简单方便，稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及冰球杆加工技术领域，尤其是一种异形体冰球杆的机卷押条。

背景技术

目前的冰球杆无论使用高密度木材还是碳纤维、玻璃纤维等复合材料制作，冰球杆的形体圆周上都是打击端偏小，再渐渐往杆子中间增大最后往手柄端保持圆周大小不变。但现在有些选手为了特定的性能需求，要求冰球杆的打击端前40cm左右位置弯曲回弹性要好，且不能在此处增加太多材料影响整支冰球杆的重量与平衡点；所以采用增加此处的杆形圆周以达到硬度增加，回弹性增加的目的；

复合材料的冰球杆在放入模具成型前，会有一个预型的工序，也就是将复合材料按结构排布卷制在仿形的机卷押条上，达到预形产品的形体与圆周同产品一样；机卷押条在成型前需要拔出，传统的冰球杆形体的设计只要从手柄端抽出就可；但这种异形体冰球杆机卷押条需要从打击端开始圆周变“大”，逐渐变“小”，再变“大”，再保持不变到尾部；所以冰球杆预型好后押条根本不能从任何一端抽出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种异形体冰球杆的机卷押条，采用硅胶管、一号铁芯、二号铁芯的配合使其与异形体冰球杆的预型体实现分离。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种异形体冰球杆的机卷押条，包括一号铁芯、二号铁芯和硅胶管，所述一号铁芯的其中一端与二号铁芯的其中一端对接，且对接处的尺寸一致，在一号铁芯和二号铁芯相对接的端面上其中一个端面上设置有定位凸起，另一个端面上设置有定位凹槽，所述定位凸起与定位凹槽相配合，在配合后的一号铁芯和二号铁芯的外表面设置有一段环形内凹区域，环形内凹区域的两端分别与一号铁芯、二号铁芯之间形成环形台阶，一号铁芯与二号铁芯的连接处位于环形内凹区域范围内，在环形内凹区域的外部套设有硅胶管，硅胶管表面的凹凸形状与异形体冰球杆的异形部位形状相匹配，硅胶管的两端外表面分别与相对接的一号铁芯或二号铁芯外表面齐平，在一号铁芯和二号铁芯内部设置有一条相互连通的气流通道，在环形内凹区域范围内一号铁芯、二号铁芯其中一个侧面间隔设置有气流孔，气流孔与气流通道连通，在环形内凹区域范围以外的二号铁芯上设置有抽真空圆孔，抽真空圆孔与气流通道连通。

上述技术方案，在实际使用过程中，将一号铁芯、二号铁芯对接后，即将定位凹槽与定位凸起相配合，实现一号铁芯与二号铁芯的对接，对接后的两个铁芯之间形成环形内凹区域，将硅胶管套接在环形内凹区域的外部，设计过程中将环形内凹区域的形状尺寸与硅胶管内部中空的形状尺寸一致，而且套接后的硅胶管两端与环形内凹区域外的一号铁芯、二号铁芯齐平，使得在设备上对押条表面卷制碳纤维或玻璃纤维等复合材料时，更加平整。而且由于硅胶管外表面存在与异性冰球杆形状相配合的凹凸形状，所以卷制的复合材料同样会形成凹凸形状，以实现对冰球杆的性能的需求。在卷制过程中，为了使得硅胶管与一号铁芯、二号铁芯之间的连接紧密牢固，不会出现相对转动等情况，所以在一号铁芯、二号铁芯内部设置气流通道，并利用抽真空圆孔对气流通道内部抽真空，同时气流孔可将一号铁芯、二号铁芯与硅胶管之间形成真空，使得硅胶管贴合在一号铁芯、二号铁芯上，不会发生相对运动，提升了押条的使用稳定性。在预型完成后，去除抽真空状态后可直接将二号铁芯拔出，再抽出一号铁芯，然后利用硅胶管的弹性将其拉出，拉出过程中因硅胶管内部中空，所以可被压缩，硅胶管抽出方便，实现了异形体冰球杆预型后将内部押条分离，简单方便。