[实用新型]一种高压大排量液压柱塞泵

说明书

本实用新型公开了一种高压大排量液压柱塞泵，包括底座，所述底座一侧连接有液压油出液口，所述底座顶部外表面固定连接有泵体，所述泵体一侧连接有液压油进液口，所述泵体内部设置有第一柱塞杆，所述第一柱塞杆顶部转动连接有第一柱塞头，所述泵体内部且位于第一柱塞杆一侧设置有第二柱塞杆，所述第二柱塞杆顶部转动连接有第二柱塞头，所述第二柱塞头顶部外表面设置有斜盘体，本实用新型中，通过设置有冷却环、冷却液进液管、冷却液出液管等装置，将冷却液由冷却液进液管装入冷却环中，再由冷却液出液管导出，便于冷却主轴与冷却环之间接触的区域温度，提高主轴的工作效率及使用寿命，该装置结构简单，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及液压柱塞泵技术领域，尤其涉及一种高压大排量液压柱塞泵。

背景技术

高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间，它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关，往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的，在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。

目前高压大排量液压泵的转动主轴与泵体之间没有相对应冷却结构，当柱塞泵工作时，主轴会与液压泵之间发生相对的摩擦，造成两者接触区域温度升高，会降低主轴的转动效率，久而久之也使得主轴的使用寿命下降，故而需要一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压大排量液压柱塞泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压大排量液压柱塞泵，包括底座，所述底座一侧连接有液压油出液口，所述底座顶部外表面固定连接有泵体，所述泵体一侧连接有液压油进液口，所述泵体内部设置有第一柱塞杆，所述第一柱塞杆顶部转动连接有第一柱塞头，所述泵体内部且位于第一柱塞杆一侧设置有第二柱塞杆，所述第二柱塞杆顶部转动连接有第二柱塞头，所述第二柱塞头顶部外表面设置有斜盘体，所述斜盘体顶部外表面固定连接有柱体，所述柱体顶部外表面固定连接有主轴，所述泵体顶部内侧固定连接有冷却环，所述冷却环两侧外壁相对称固定连接有连接块，所述连接块与泵体之间设置有便拆式固定螺钉，所述冷却环顶部且位于主轴一侧固定连接有冷却液进液管，所述冷却环且位于主轴另一侧固定连接有冷却液出液管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座一侧内部与液压油出液口相对应位置开设有通口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵体通过焊接与底座相固定连接，且泵体通过通道与泵体相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一柱塞杆与第二柱塞杆相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却环内部与主轴相对应位置开设有通孔，且冷却环为中空圆柱结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述便拆式固定螺钉的数量为两组，两组便拆式固定螺钉之间关于泵体的中心轴线相对称。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种高压大排量液压柱塞泵与传统装置相比，通过设置有冷却环、冷却液进液管、冷却液出液管等装置，将冷却液由冷却液进液管装入冷却环中，再由冷却液出液管导出，便于冷却主轴与冷却环之间接触的区域温度，提高主轴的工作效率及使用寿命，该装置结构简单，方便实用。