[实用新型]用于模具的滞留机构

说明书

本实用新型公开了一种用于模具的滞留机构，包括上模架、下模架、设于上模架上的动模、设于动模上的型芯、设于下模架上的型腔及用于防止工件留在型腔内的滞留装置，所述滞留装置包括设于动模上的第一连接杆、设于第一连接杆一端的导向块、设于第一连接杆一端的第二连接杆、用于第二连接杆往复运动的活动槽及落料部件；本实用新型通过滞留装置的设置，能够使注塑工件在脱模时能够留在动模上，避免工件留在型腔内部造成取出的困难，第一连接杆与第二连接杆固连，第二连接杆可以通过第一连接杆带动在活动槽内部往复运动，落料部件能对注塑完成的工件进行卡紧，防止工件留在型腔内部，弹簧能够对工件进行张紧，防止工件滞留在型腔内部。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种用于模具的滞留机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑模具在脱模过程中，部分工件容易留在型腔内部，取出较为不便。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能够使工件留在动模上、方便取出的用于模具的滞留机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于模具的滞留机构，包括上模架、下模架、设于上模架上的动模、设于动模上的型芯、设于下模架上的型腔及用于防止工件留在型腔内的滞留装置，所述滞留装置包括设于动模上的第一连接杆、设于第一连接杆一端的导向块、设于第一连接杆一端的第二连接杆、用于第二连接杆往复运动的活动槽及落料部件；所述落料部件包括与活动槽连通的安装槽、设于安装槽内的镶块、与第二连接杆连接的导向板、设于导向板一侧的落料钉及设于导向板另一侧的弹簧；上模架的内部用于放置动模，下模架用于放置型腔，型芯固定在动模的底部，通过滞留装置的设置，能够使注塑工件在脱模时能够留在动模上，避免工件留在型腔内部造成取出的困难，第一连接杆与第二连接杆固连，第二连接杆可以通过第一连接杆带动在活动槽内部往复运动，导向块与第一连接杆固连，落料部件能对注塑完成的工件进行卡紧，防止工件留在型腔内部，镶块位于安装槽靠外的一侧，镶块的另一侧有一定空间，导向板与第二连接杆固连落料钉贯穿镶块并固定在导向板上，弹簧连接在导向板与安装槽之间，能够对工件进行张紧，防止工件滞留在型腔内部。

所述落料钉包括与导向板固连的第一杆体、第二杆体、设于第二杆体另一端的弧形部及设于第二杆体外侧的多个密封圈；落料钉整体贯穿镶块，第一杆体的直径小于第二杆体的直径，能够避免注塑过程中物料进入间隙中造成毛边的问题，弧形部突出的部分为半球面，能够避免弹簧推力过大造成工件的断裂，密封圈能够提高密封性，防止物料进入安装槽中。

所述镶块上设有与落料钉配合使用的滑槽；滑槽便于落料钉的滑动，由于第二杆体的直径大于第一杆体的直径，滑槽靠外一侧的直径要大于靠内一侧的直径，便于滑动。

所述型芯上设有多个浅凹槽；浅凹槽位于活动槽的外侧，能够增大工件与型芯之间的摩擦，使工件能够留在动模上。

所述下模架上设有第一导引槽，所述第一导引槽的底部设有第一推抵槽；第一导引槽位于下模架的内侧壁上，第一推抵槽位于第一导引槽底部且相互连通，便于导向块的进入。

所述上模架上设有第二导引槽，所述第二导引槽的上方设有第二推抵槽；第二导引槽位于上模架上，第二推抵槽位于第二导引槽的上方，便于将工件脱离型芯。