[实用新型]一种水钻夹具

说明书

本实用新型涉及一种水钻夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上可转动连接有蜗杆和夹具针，所述蜗杆与夹具针传动连接，其特征在于：所述夹具针非受力侧的夹具本体上设置有用于防止夹具针因磨削而倾斜/移位的定位耐磨单元。本实用新型的水钻夹具的夹具针水平度高，左右两侧的稳定性好、夹具本体耐磨性能好，加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及水钻加工设备技术领域，尤其是涉及一种水钻夹具。

背景技术

水钻夹具，应用在水钻加工设备上，是水钻机上的重要组成部分，水钻夹具结构一般包括夹具本体，横向贯穿夹具的蜗杆，夹具本体底部设有盖板，盖板下压着一整列顶针坚直插入夹具本体内，蜗杆在夹具本体内部通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，在加工时，夹具一方面对天然水钻或人造水钻等坯料进行固定，另一方面带动坯料绕自身的中轴线旋转，以此实现天然水钻或人工水钻多个角度转换进行抛光面加工，水钻的品质主要来自于其多角度的抛光面，因此，顶针的转动相对位置和顶针转动的稳定性直接影响着水钻成型的品质。

现阶段的水钻夹具，在对顶针头部的玻璃珠进行多个方向加工的过程中发现，由于磨削用的滚筒，通过是单侧加工，然后让顶针向着辊筒靠近进行磨削处理，这个过程中，由于滚动与顶针之间只是单侧受力，导致顶针非受力侧的夹具本体出现磨损的现象，且夹具针会出现倾斜和不稳定的现象；另外由于滚筒在加工时两端的抖动大于中心的抖动，由于夹具本体是铝制品，导致两侧磨损较大并且夹具针会出现左右偏移的现象；第三，现有用于供顶针纵向穿过的耐磨条存在，耐磨条的穿入孔与夹具本体上的孔难以对齐的问题，影响夹具针的真正安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水钻夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水钻夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上可转动连接有蜗杆和夹具针，所述蜗杆与夹具针传动连接，其特征在于：所述夹具针非受力侧的夹具本体上设置有用于防止夹具针因磨削而倾斜/移位的定位耐磨单元。

优选为：所述定位耐磨单元包括单侧耐磨单元；所述单侧耐磨单元与夹具针接触的一面设置有若干与夹具针相适配的半圆形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，在夹具针的非受力侧的夹具本体上设置有耐磨模块，可以确保夹具针在辊筒加工的过程中，非受力侧有耐磨单元的提供支撑例，防止出现夹具针与非受力侧的夹具本体受到磨损，导致磨削加工的下降，乃至夹具针不稳定的现象，提高夹具本体的使用寿命；另外耐磨单元可以进行拆卸和更换，便于进行维护和维修，进一步提高磨削精度；而耐磨单元恰好与夹具针侧壁相接触，由于耐磨单元的侧壁的水平度在加工的精度好控制，以此一耐磨单元为基准，可以更好确保夹具针的水平度。

通过将耐磨单元设置成单侧耐磨单元；与夹具针接触的一面设置有若干与夹具针相适配的半圆形凹槽，可以防止辊筒在磨削过程中的抖动造成夹具针的左右两侧出现磨损，影响加工精度，上述的耐磨单元优先考虑硬度较高的白钢，且耐磨单元上开设有螺纹孔。

另外，由于夹具针接触的一面设置有若干与夹具针相适配的半圆形凹槽，因此可在夹具针安装完成后，再进行安装定位耐磨单元，这样的设置不会影响夹具针的正常安装。

优选为：所述定位耐磨单元包括双侧耐磨单元；所述双侧耐磨单元两侧面均设置有若干与夹具针相适配的半圆形凹陷槽。

通过采用上述技术方案，通过将耐磨单元设置成双侧耐磨待单元，两侧面上均开设有半圆形凹陷槽，当一侧长时间使用后出现磨耗，可以拆卸换向继续使用，有效的提高耐磨板的使用寿命

优选为：所述夹具本体的非受力侧沿纵向开设有与定位耐磨单元相适配的纵向安装槽，所述定位耐磨单元可拆卸安装在纵向安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置有纵向安装槽，定位耐磨单元可以沿着纵向向下安装，安装简单方便，且安装槽侧壁有支撑力，耐磨单元较为稳定