[实用新型]一种超薄型模压小体积大电流电感器有效
申请号: | 202020265399.7 | 申请日: | 2020-03-05 |
公开(公告)号: | CN212570657U | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 魏晋峰 | 申请(专利权)人: | 深圳市海光电子有限公司 |
主分类号: | H01F27/255 | 分类号: | H01F27/255;H01F27/28;H01F27/29;H01F27/30;H01F27/06;H01F17/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超薄型 模压 体积 电流 电感器 | ||
本实用新型涉及电感器的技术领域,且公开了一种超薄型模压小体积大电流电感器,包括电感器,电感器包括有条形磁芯和铜片,条形磁芯和铜片为模压一体成型,条形磁芯的左右两侧均固定安装有一个L型电极铜片,通过条形磁芯采用高磁通高磁导率合金材料,条形磁芯与铜片直接模压成型,解决了传统组装式大电流电感器一般使用单匝铜片,EI磁芯组装来实现,小型化产品工艺难于操作,电感量和饱和电流无法做得更高的问题,且同时解决了传统模压电感器为了防止漆包线脱漆皮造成短路通常模压压强不能做得太高,在使用过程过,也容易造成匝间短路的问题,从而使压强可以做的很高,磁芯密度可以做得很高,提升电感量和饱和电流。
技术领域
本实用新型涉及电感器的技术领域,具体为一种超薄型模压小体积大电流电感器。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件,传统组装式大电流电感器一般使用单匝铜片,EI磁芯组装来实现,小型化产品工艺难于操作,电感量和饱和电流无法做得更高,传统模压电感器一般采用多圈漆包线和普通合金模压成型,为了防止漆包线脱漆皮造成短路通常模压压强不能做得太高,在使用过程过,也容易造成匝间短路。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种超薄型模压小体积大电流电感器,解决了传统组装式大电流电感器一般使用单匝铜片,EI磁芯组装来实现,小型化产品工艺难于操作,电感量和饱和电流无法做得更高的问题,且同时解决了传统模压电感器为了防止漆包线脱漆皮造成短路通常模压压强不能做得太高,在使用过程过,也容易造成匝间短路的问题。
(二)技术方案
为实现解决上述传统组装式和模压大电流电感器存在问题的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超薄型模压小体积大电流电感器,包括电感器,电感器包括有条形磁芯和铜片,条形磁芯下表面的两侧均开设有槽口,条形磁芯采用合金材料,可以根据合金材质的磁导率才调整电感量,铜片的形状为长方形,条形磁芯和铜片为模压一体成型,且铜片的两端位于条形磁芯外部的左右两侧,条形磁芯和铜片模压后作为一个整体,通过条形磁芯和铜片直接模压成型,充分利用了设计空间,减小电极在条形磁芯里面的占用空间,尽可能加大条形磁芯的中柱的有效面积,大大的提高电感值和饱和电流,提高电感器效率,同等材质,同等尺寸下,同等圈数电阻的条件下,这个设计可以做到最大的电感量和得到最大的饱和电流,解决了传统薄型电感器感量无法提高,饱和电流无法提高的瓶颈,且在同时因为采用铜片与条形磁芯一体模压成型,不用开气隙,减少生产工艺,电感量稳定,增强产品可靠性,条形磁芯的左右两侧均固定安装有一个L型电极铜片,L型电极铜片主要作为焊盘来使用,两个L型电极铜片分别与模压后的铜片通过焊接连通,且两个L型电极铜片与条形磁芯的底部通过环氧树脂粘连固定,通过设计两个L型电极铜片焊接增加产品机械强度,避免条形磁芯破裂,装配不易松动,生产效率高。
铜片的两端分别通过与两个L型电极铜片进行焊接得到锡锥,通过锡锥将L型电极铜片和铜片端口连接的部分进行填充,从而使L型电极铜片与铜片之间固定的更加紧密。
优选的,所述铜片形状是单砸I型、S型或U型。
优选的,每个所述L型电极铜片均包括有竖板、横板与弯板,竖板为竖直状,横板的形状大小与竖板的形状大小相同,且横板与竖板呈垂直设置,横板和竖板通过弯板进行固定连接,弯板为圆弧形,横板外侧的表面与弯板的下端固定连接。
优选的,所述弯板的上端与竖板的下端固定连接,竖板外侧的表面开设有方槽,方槽用来对铜片的端口进行限位,方槽套接在铜片的外部,竖板内侧的表面焊接在条形磁芯一端的表面上,横板的上表面通过环氧树脂粘连在槽口的内部。
优选的,所述铜片与条形磁芯为一体模压成型。
优选的,所述铜片与E型磁芯为模压薄型化卧式设计,高度尺寸最低可以做到两毫米以下,电感值范围可以根据尺寸设定最大做到1000nH,饱和电流可以做到100A以上。
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