[实用新型]一种侧进料满流出料的改质沥青反应釜

说明书

本实用新型涉及一种侧进料满流出料的改质沥青反应釜，反应釜本体内设圆筒，上封头与反应釜本体通过法兰固定连接，圆筒的上端与圆筒固定板固定连接，圆筒固定板夹在法兰一与法兰二之间实现固定；上封头设沥青入口管，反应釜本体的上部设沥青满流管，反应釜本体的下部设沥青放空管一，下封头的底部设沥青放空管二。本实用新型通过在反应釜中心设置一个立式的圆筒，将反应釜分成圆筒内部、圆筒外部两部分，两部分之间通过反应釜底部的空隙联通；沥青直接进入圆筒内部空间，通过圆筒外部空间满流出料，能够实现最新进料最后出料的工艺要求；圆筒本身能够起到换热的作用，而且圆筒通过圆筒固定板固定，方便拆卸，不会影响反应釜内部定期除焦的操作。

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种侧进料满流出料的改质沥青反应釜。

背景技术

煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的沥青，属于焦油加工的大宗产品，加工规模越大，沥青产量越多。改质沥青是目前沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极、制备电池棒或电极粘结剂。

目前国内改质沥青的生产工艺大多采用热缩聚法，热缩聚法按加热方式可分为釜式加热法和管式炉加热法，主要是采用管式炉加热法。

采用管式炉加热法的改质沥青生产工艺，有从法国引进的加压双炉双釜汽提闪蒸工艺，也有国内的常压或减压的双炉双釜汽提闪蒸工艺，以及单炉单釜汽提闪蒸工艺等；其中双釜双炉汽提闪蒸工艺是以中温沥青为原料，在管式加热炉内进行沥青加热，然后在反应釜内进行改质反应；反应分两步进行，根据产品的要求不同，可以是常压、加压或减压反应，反应后经汽提塔闪蒸汽提，得到改质沥青产品。该工艺的优点是采用两步反应，可有效控制α-组分和β-组分生成量，产品质量可控；另外，采用汽提法分离沥青和油品，有利于软化点调整。单炉单釜汽提闪蒸工艺也是以中温沥青为原料，在管式加热炉内进行沥青加热，然后在反应釜内进行反应，一步完成反应，反应后在汽提塔中闪蒸汽提，只是产品质量控制没有双炉双釜汽提闪蒸工艺的灵活。

管式炉加热法的改质沥青生产工艺，由于设计能力大，反应控制灵活，已经成为目前改质沥青生产工艺的主流。但是有一个问题不好解决，就是改质沥青反应釜的液位测量问题。因为改质沥青反应釜是靠控制反应物停留时间和反应温度来达到沥青改质的目的，而停留时间是靠控制反应釜液位高度来实现的，所以液位测量是其工艺过程的关键。

沥青反应釜传统的液位远传测量方法一般采用压差测量方式，通过液体的密度核算转化为液位高度，但由于沥青液体的特殊性，如釜内温度高达380℃以上，液体含有聚合物等固体悬浮物，且液体粘度大易凝固，沥青烟挥发量大且易冷凝，因此仪表液体测压接口容易因沥青凝固堵塞而失灵。如果采用浮筒液面计，浮筒与导流筒或导引钢丝容易粘连在一起而无法随液面上下浮动，导致液位测量无法实现。如采用浮球液位计，由于浮球液位计需要设置与液面高度同等高度的液面指示器，而沥青反应釜的液位高达10m以上，导致浮球液位计升降杆太长，液面指示器在釜顶部太高而很难实现，同时也存在浮球与导流筒或导引钢丝容易粘连在一起而不易上下浮动的问题；另外，沥青烟也容易沿着液面指示器升降杆进入液面指示器产生凝结，造成液面指示器堵塞。如采用雷达液位计，短时间还是可以的，但由于沥青烟在雷达液面计上产生的凝结，导致雷达电磁波接收失灵，检修频繁，因此不适合用于自动调节过程。

现在的实际情况是，即使是法国引进的加压双炉双釜汽提闪蒸工艺中，反应釜液位高度控制也没有采用液位测量来控制反应釜的液位高度，而是采用称重模块对液位高度进行换算，通过控制反应釜的整体重量来控制液位高度。而称重模块的测量点数是测量重量准确与否的关键，一般2个测量点比较准确，而大型反应釜的支耳通常是6个或8个，容易测量不准；而且经常由于受到风载荷、称重模块误差的影响，使重量测量不稳定，波动很大。导致最终估算的液位不稳定，改质沥青流出量波动很大，对改质沥青的质量控制产生影响。另外，由于反应釜通常外形巨大，使称重模块的检修和更换非常困难，检修的时间长。